塑胶喷油加工塑胶喷油加工厂
塑胶喷油工艺技术介绍
塑胶喷油加工方式通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛，因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了底点，而且加工速度快，用于大批量生产，但是如果说到塑胶喷油工艺技术，估计很多朋友就不知道了。
塑胶喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上，不要选低光泽亚光，因为其表面的硬度会比较低，在1H以下，而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆。
所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆，同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。
塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态，通过高压气流雾化并喷射到工件表面上，在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法，称之为热喷油。
与塑料喷涂相比，铝合金喷涂加工并不困难，只要掌握一些细节问题，就可以很容易的加工出理想的效果。
当然，要注意以上三点：
1，要有适当的预处理工艺，所有产品在喷涂前都要进行预处理，主要是脱脂和铬化，目的是提高生产松岗五金喷油加工效率。并在干燥过程中减少能耗，更多地使用较大的机架，尽可能多的安装型材进行处理。
2。夹具的制造和进料方式应注意夹具两端悬挂，以保证其能承受一定的重量压力;在制造和使用过程中，中间松岗五金喷油加工部分的夹具应尽量减小夹具与型材外表面接触点的大小，中间垂直放置的吊杆位置应及时粉化。轮廓悬挂齿轮的悬挂位置也应遵循相应的原则。对于某些形状不同的齿形，及时调整夹具的位置，使齿廓在悬挂齿轮的位置保持一定的倾角，以增强操作过程的稳定性，便于粉末吸附。
