生产工艺
液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，固转液硅胶机，使用自粘性硅胶或普通硅胶 底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。
1.成型设备
液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。
2.液态硅胶成型温度
液态硅胶为热固性材料，硅胶机，需在一定的温度下固化，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。
3.生产周期
生产周期受硅胶硫化时间影响较大，平板改液态硅胶机， 需尽量使用能在较低硫化温度下快速硫化的硅胶原料。
以制造火花塞盖为例：使用液体硅橡胶和四腔模具，模制周期为24s，每小时生产600个部件，每个部件耗能0.0127kw*h，而使用混炼胶和普通加工工艺，液态硅胶机，四十腔模具，模制周期5min，每小时生产480个部件，每个部件耗能0.0536kw*h。
液体硅橡胶适于小型注模制件，如连接器衬套、火花塞套管、O型密封圈、垫片、隔膜、奶嘴等此外，它还适于与多种材料共挤出、共模制，生产带有芯材的挤出件，如电线电缆或针织涂层等。用液体硅橡胶制成的模制件和挤出涂层，其硬度和撕裂强度与普通硅橡胶制成的模制件和挤出涂层相接近，并且具有较好的压缩变形和阻燃性。其终产品具有硅橡胶所有的优良性能，即耐电压、耐高温、低温挠曲性、化学惰性、耐湿气、耐候和耐辐照性能。
液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种没***、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生***的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、产品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料
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