旋流除砂器选型注意事项
旋流除砂器特点
1、结构简单，操作简便，使用安全可靠，几乎不需维护。
2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间等优点。
3、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。
4、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象，除砂。
旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。
除砂旋流器的操作及检测
除砂旋流器的操作：
1打开除砂旋流器：
①用放空系统对旋流器充压
②首先打开入口阀门
③再打开出口阀门
2关闭除砂旋流器：
①首先关闭出口阀门
②再关闭入口阀门
③用放空系统放空除砂旋流器
除砂器壁厚的检测：
使用除砂器前，建议在流程的关键部位测量出设备和管线的壁厚，作为原始 数据。
使用除砂器工作中，定期测量此处的壁厚。将测得值与使用前比较，可发现冲蚀的程度。
除砂器放空系统的检测：
1.检测操作阀门有无损坏
2.安全压力值是否达标
3.气井有无噪音
4.如果放空到火炬处，应无气雾产生。
除砂旋流器在一定的水压头下工作
除砂旋流器在一定的水压头下工作，而不是在一定的压力下工作。一般要求有23~27m(75~90ft)的压头。工作压力量是水压头乘上钻井液密度。因此，钻井液密度越高，工作压力应越大。再加以过滤装置 组合而成的新型分离装置，当水流在一定的压力下从除砂水密度不同在离心力向心力共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂由设备底部排出，沿水流共同上浮的个别小颗粒再由第二级过滤装备过滤，从而达到除砂的目的。对于27m的水压头，压力(MPa)=0.27*钻井液密度。在通常情况下，离心泵要保持0.24~0.31MPa(35~45psi)的压力。过大的压力会加速磨损且影响分离点。
底流口有时会堵塞，可通过调节底流口或加以疏通。连续性的堵塞可能是钻井液振动筛工作不好，导致固相含量过大。可事先调大底流口及提高钻井液振动筛的效率。
旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒
旋流除砂器是处理钻井泥浆的二级固控设备，可分离45~74微米之间的固体颗粒。旋流除砂器利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂旋流器后冲击到挡环，流体被折射到各个方向，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的底部。过滤后的流体经过滤网与除砂筒之间的环空排出。砂粒与油分离：在此过程中，砂箱内不可避免地会积有一定量的油，利用外来补充水管向砂箱内补充水，该过程中漂浮在上面的油和水通过溢流堰流入溢流室，通过设在溢流室内的提升泵将多出油水混合物提升进输油管线。旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒。滤网是由不同等级的滤网筒和加固外层复合而成。滤网放入耐压的工作筒中，能提供更可靠的结构支撑。
