数控龙门铣床齿轮齿条传动间隙如何消除
使用数控龙门铣床的时候，应该注意机床使用中的齿轮齿条传动间隙的消除方法。
对于工作行程很长的大型数控机床，如大型数控龙门铣床，其迸给运动不宜采用滚珠丝杠副传动，一般采用齿轮齿条传动来实现直线进给运动。齿轮齿条传动也同齿轮传动一样存在着齿侧间隙，因此也存在消除间隙的问题。
当载荷较小、进给力不大时，齿轮齿条可采用双片薄齿轮错齿调整法，分别与齿条的齿槽左、右两侧贴紧来消除间隙。但是，双片薄齿轮错齿调整法不能满足大型机床重负载的工作要求。
龙门铣床性能特点
龙门铣床具有足够的刚性，，操作方便，结构简单，性能全1面性等特点。
其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：
1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；
2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；
3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装***润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；
4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；
5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；
6. 配同步带、同步轮；
7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；
8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复***精度；
9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。
龙门铣床修复
龙门铣床导轨修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精1确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。
龙门铣床的工作分析步骤
1．同理，后退减速时，也经过两次冲击。
2．同理，后退减速换向时，经过一次冲击。
3．前进减速时，给定忽然降低，电机全负荷制动，然后再低速前进，减速箱和传动轴经过两次冲击。
4．前进减速换向时，由于给定忽然反向，电机全负荷制动，然后换向，减速箱和传动轴又经过一次冲击
由分析可知，一个循环过程中，减速箱和传动轴共经过六次冲击
