金刚石圆锯片在正常运转锯切当中，工作的参数是影响刀头脱落的一个主要因素，因此，圆锯片本是超薄零件，当在其圆周方向存在压应力时，锯片变形之后会出现波浪状；在半径方向会存在压应力，锯片变形后表现为蝶状。以上两种变形都会造成切面不平、工件材料浪费多、锯切时噪音增大、振动加剧，更严重则会导致锯片出现早期破损、大大降低锯片的使用寿命等。1、型号对应锯片必须要与切断工件的材质相匹配，这样才能更稳定的发挥效益，如果超范围使用，必定降低使用寿命、切断品质、锯切效率。
此外，不当的热处理工艺也会导致刀头在锯切的过程当中提前发生脱落现象，为了能够获得锯切性能优良的金刚石圆锯片，小编建议对锯片基体进行热处理的时候可以适当延长圆锯片基体的奥氏体化保温时间，以减少带状***的影响，在必要时可以在淬火之前增加一道高温退火工序，以此来减少或消除锯片中的带状***。圆锯片的定制在锯切加工职业是一种极其常见的行为，固定的类型标准不能有效的满意用户的需求，但在定做的时分需求留意一些细节的处理，还有锯片定制的流程都要严格把控。
合金圆锯片的磨削影响要素分析
夹片***：夹片***结实平稳牢靠，是磨刀质量首要部位，任何磨刀时夹片***不行有丝毫松动，不然磨齿误差严峻失控。
10、磨削行程。不论磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜，不然齿面发生二面刀刃。
11、程序挑选：磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序挑选，视对产品要求度挑选，终磨削前角时主张运用精磨程序。
12、冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时发生很多钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，形成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有满足冷却也会烧合金。
使用金属圆锯片的时候，我们必须要对各项参数进行仔细的选择，特别是齿距，这会直接影响到锯切能力、使用效果及稳定性，关于金属圆锯片齿距的确认，必须要经过精密的计算。
一、金属圆锯片齿距的作用：
A、进刀量
正确的齿距可以更精准的提升或是降低进刀设置，能起到更加效率的工作方式。
B、切断加工时的速度
金属圆锯片的齿距如果选择不当，会降低锯切时的速度，从而大大的减少生产，这对企业来说是不能容忍的，因此我们必须要选择正确的齿距。
C、散热
合理的齿距，更能有利益高温的散发，有效减少锯片的磨损，达到提升锯片的寿命***，也能防止因温度过高而生产的崩齿等现象。
D、损耗
如果金属圆锯片的齿距是正确的，可以节省一些不必要的损耗，特别是机器的损耗（低功率）；
E、锯切的工件质量与成本
齿距如果偏大或小，会影响到锯切工件的品质，这对于企业发展而言非常不利，同时还会大大的增加成本，造成损耗严重。
