燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点
燃气不换向熔铝炉的优势：降低机器设备项目***。因为省掉燃料换向阀，相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。同换向储热式烧嘴对比可节省项目***25%~30%，针对应用热发生炉煤气的熔铝炉，这些方面的优势更加突显；不容易产生因换向造成的燃气漏损和黑炉状况，可节省燃料、减少熔融時间；二，特点：以天燃气和液化气为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。管路系统软件简单化，面积小，更适合旧炉更新改造；燃气无需换向，机械故障少，应用可以信赖。燃气不换向储热式烧嘴的缺陷：当烧嘴数量年少，火苗不可以填满炉内，温度控制匀称性越差；同换向烧嘴对比火苗刚度差；当燃料与气体混和不太好时，会导致有机化学乙醇燃烧；当U形火苗短路故障时，离炉溫度过高；这种都将会会减少燃料使用率，危害环保节能实际效果。
熔铝炉的选用： 天燃气熔铝炉的铸造现在分两种：对高温铁水，选用燃气与电双联是办法，即熔铝炉与增热炉双联，如铁水温度1500℃以上，如球墨铸铁和铸钢等，该办法可完成燃气的快速熔化与电的快 速升温的长处；并在燃料、助燃空气管路压力开关之间设有联锁装置，因此能在任何燃烧条件发生异常情况时，可通过联锁装置的反应关闭燃料供应的切断阀。对铁水温度低于1450℃，运行本钱和***综合为熔铝炉单独熔化为，如灰口铸铁、可锻铸铁，国内产品多以灰口铸铁为主。
熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步***耐火材料。
熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。
1) 由于铝水***渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。
2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：
①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;
②耐火材料的抗铝水侵蚀性。
