2.长度、宽度
GB/T6673— zO01《 塑料 薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准 IS04592:1992《 塑料一 薄膜和薄片一 长度和宽度的测定》。该标准规定 了卷材
和片材的长度和宽度的基准测量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大 ,解 卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同 ,也 会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意
每个细节 ,以 求测量的结果接近真值。
6.剥离力
复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起 ,复 合的好坏直接影响着复合膜的强度 ,阻 隔性及今后的使用寿命 。所以在选用包装材料前测试复合层的剥
离力很重要。
GB/T8808— 1988《 软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上 ,测 试剥开材料层间时所需的力。
2.阻气性能目前国内普通应用的透气性试验方法为 GB/T1038— ⒛00《 塑料薄膜和薄片气
体透过性试验方法压差法》。该标准等效采用 Is02556:1974,适 用于测定塑料
薄膜和片材。试验仪器有低压和高压腔组成 ,将 试样贴在高、低压腔之间 ,密 闭腔将两腔用真空泵抽真空 ,然 后向高压腔充 1atm(0.1MPa)的 试验气体。通过测量低压室内的压力增量来计算气体透过量。使用过程中兑稀过度也会产生这一现象,这时可往墨斗中添加新墨进行调整。国内某实验室也引进美国 MOCON公 司的仪器 ,采 用的是美 国 ASTM《 Do⒏ gnation:D3985-81(Reapproved1988)stand
and test rnethod for oxygen gas transⅡ`ission rate through plastic fⅡ m and sheeting using a∞ ulometⅡ c sens° r》 的标准。
9水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性 ,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。 (1)凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印 ,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22~32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35~55um)。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60℃ 为宜 ,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2~3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版(万一塞版,只 能用专用洗版液润湿清洗 )。4使用挤膜级PP树脂,从圆形口模机头或T形口模处挤吹或流延厚膜,骤冷,使厚膜PP成为无定形PP,再加热到高弹态下,同时吹胀横向拉伸,并通过熄泡辊快速牵引,纵向拉伸,冷却到Tg以下温度,即成为双向拉伸热收缩PP月咦。