数控加工中心系统简介
柔性制造系统
柔性制造系统根据自动化程度及功能可分为以下三类
/(1/)单机数控加工：是用一台数控机床或加工巾心加工机械零件。
/(2/)柔性加工单元/(HexiNe hchMng Cell/)：是一种入的参与减到小时，能连续地对同一零件族内不同的零件进行自动化加工/(包括工件、刀具、废屑等在单元内部的运输和
交换/)的小加工单元。
/(3/)柔性制造系统：是一种们加工系统/(包括一组数控机床和其他自动化工艺设备/(如清洗机、成品实验机、喷漆机等/)、物料自动储运系统和信息控制系统三者相结合，出***计算机管理使之自动运转的制造系统。
2/) 计算机集成制造系统
计算机集成制造系统的构成可以分为4部分：设计过程、加工制造过程、计算机辅助生产管理、集成方法及技术。
数控机床在加工工艺与表团成形方法上与普通机床基本相同，但在实现自动控制的原理和方法上有很大的区别。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的。主轴的旋转精度和***准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。因此要先将与加工工件有关的信息，即工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削用量以及各种辅助操作等加工信息，用规定的文字、数字和符号组成代码，按一定的格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数拌装置。
加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。同时把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用少的刀座来满足加工需求。随着时代的进步科技的发展，数控加工中心也在不断的蜕变，数控加工中心的功能将会越来越完善，能做的东西越来越多，加工范围广阔自然就不会怕没有市场，相反市场还会越来越大。由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。
加工中心加工平面、轮廊以及孔的步骤
一般加工工件时都是先粗后精的，加工平面、轮廊以及孔也不例外。一般加工此类型面的步骤是这样的：粗加工-半精加工-精加工。
粗加工：主要是把切除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，这可以获得高的生产力。
半精加工：主要是为了之后的精加工做好准备，完成一次半精加工过程。
精加工:精加工主要是为了工件各个表面能够达到图样规定的质量要求。
