采用了燃气锅炉内u形管燃烧室的蓄热燃烧技术，实现了交替燃烧的双火筒加热，锅内加热功率明显增大 模块炉厂家，实现了燃气锅炉加热功率主要由辐射换热完成的技术系统，简化了锅筒的加工制造;通过多孔陶瓷蓄热换热器实现了高温烟气热能利用，取消了原有锅炉内对流管束受热面，大幅度降低了钢材消耗量 模块炉供应商，简化了锅炉系统;将蓄热式燃烧与烟气冷凝技术结合，实现了燃气高位发热值利用，大幅度提高了锅炉热效率;针对多孔陶瓷微细通道的流动换热、高温空气燃烧和烟气对流凝结换热，得到了为通道内气体流动特性、燃烧室温度分布和换热规律以及对流凝结准则关联式
工作特点：蒸汽在再热系统中的流动阻力对机组循环热效率影响较大，每增加0.1兆帕阻力,循环热效率就降低0.2～0.3%。因此,常用较大的管子直径(42～60毫米)和较低的蒸汽质量流速〔250～400千克/(米2·秒)或更低〕，以控制再热器本体阻力不超过其进口蒸汽压力的5～7%。再热蒸汽的压力比主蒸汽的低，管内蒸汽对管壁的对流传热较差，所以管壁金属温度较高，需采用较好的耐高温钢，甚至铬镍奥氏体钢。再热蒸汽的温度可以调节(见锅炉汽温调节)。
燃气壁挂炉***的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作，锅炉功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能，锅炉燃烧器由世界制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，***的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。