滤袋除尘器在运转前的各种准备工作
为了防止过滤除尘器中的除尘滤袋受到烟气中的水，油，沥青和其他粘性物质的影响，过滤除尘器滤袋的预涂层应在预除尘器转动前进行燃烧或生产过程在以下条件下。在启动之前，切断并停止清洁系统，打开集尘器的进气阀。
启动风扇，逐渐增加集尘器的气流，直至达到设计风量的70％左右，并记录每个房间的滤尘袋的内外阻力。将干燥且无油的预涂粉末放置在集尘器的主进气管道的开口处。灰粉筛目尺寸要求小于200目，水分含量小于1％。
将过滤面积为每平方米350至450克的灰粉加入，在开始粉化之前，确保引风机的风量高于70％。确保旁通阀关闭且提升阀处于在线状态。操作风扇直到预涂灰的末端约20分钟。
过滤除尘器是干式除尘过滤器，它适用于捕获细小，干燥，非纤维的灰尘。过滤除尘器滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成，它通过纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式过滤器时，具有大颗粒和大比重的颗粒是由于重力引起的动作稳定并落入灰斗中。
当含有细尘的气体通过过滤材料时，灰尘被保留并且气体被净化。滤袋脉冲宽度的调试步骤。吹气时间是打开吹气时间的脉冲阀。普通吹风时间越长，除尘量滤袋中的紧固空气量越多，清洗效果越好。但是，在吹风时间增加到相应的值后，对清洁效果的影响不明显。
除尘器的清灰方式及选择要求
不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果，设备对于运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统，在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的低是袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。
除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择，在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度lt;400℃的烟气净化，在使用时不会受到其烟气量大小的限制。
烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；的气体净化适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。
除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响，其粉尘的浓度和粒度对除尘器效率的影响是非常显著的，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置
除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有***的混合物时，不得采用湿式除尘器。
除尘器配件工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
除尘设备讲述滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，新建工程轧钢项目设计年产热轧钢卷440万吨。钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的***。烟气的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油烟等。为了减轻和消除这些***物质对环境的污染，改善操作条件，为满足现有环保要求，决定利用该设施建设塑烧板除尘器，在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
除尘器配件讲述然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
袋式除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。