微波真空实验炉以物料吸收微波能,通过物料中极性分子与微波电磁场相互作用的结果，在外加交变电磁场作用下，物料内极性分子极化并随外加交变电磁场极性变更而交变取向，如此众多的极性分子因频繁相互间摩擦损耗，使电磁能转化为热能等为原理来加热物料的相关技术。利用电磁微波产生的强场高温自物料内至外整体性加热，升温速度快，加热可控而研发的高温加热设备（可达1700度）,可充分保障被加热物体品质，热能量利用率高，无污染，设备占地小，相比传统电热阻炉，煤窑，燃气加热,蒸汽更加节能，升温快速，均衡加热,环保，,处理彻底.微波高温炉设备从低温至高温、常压与真空、多气氛条件、间歇与连续等各种微波能应用需求
科研用高温真空实验炉厂家是国内***早规模生产中频电炉设备的厂家之一。自主研发产品有：KGPS并联中频电源、IGBT节能中频电源、十二脉及以上快速中频炉、一拖二串联中频熔炼炉。其中恒扬公司型可控硅一拖二串联中频炉具有一套电源拖两台炉体同时工作的功能(一台熔炼．一台保温)，持续不间断的熔炼模式，极大地提高了生产量，节能实用，深得广大客户接受与喜爱。 中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。涡流流过被加热的金属，产生热量，从而达到熔炼或加热金属的目的。广泛应用于钢铁.铜.铝.锌.金银等金属或合金属的熔炼、压铸前熔化或保温，和锻冲压、弯管成型前的透热处理。主要用于铸造熔炼行业！
GR.BF系列高温炉，具有合理的性能设计，集多项功能于一身，安全性，可靠性，实用性均达理想效果。
1、温度1400℃。
2、采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3、加热元件为硅碳棒，硅碳棒分别设置在炉膛内的左右二个面上，硅碳棒可以更换，炉内的温场稳定度±5℃。
4、炉体采用双层炉壳结构，隔热材料，外表面温度低,节能50%。
5、炉门为侧开方式，从左往右。
6、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，仪表控制精度为±1℃，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
7、升温速度为0-20℃/min，可编写30段自动升温程序，可控硅控制，配备数显LED电压表、电流表。
8、可选配RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
9、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。
