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氟碳铝单板的喷涂处理有一涂至四涂的处理，每一种处理都有不同的功能和处理流程，那为什么要进行这些处理呢？下面，华飞建材铝单板厂家给您***的回答。
一涂：喷色漆
二涂：底漆 色漆
三涂：底漆 色漆 清漆
四涂：底漆 隔离漆 色漆 清漆
一般铝单板喷涂会采用三涂喷涂工艺，特殊的使用环境下（海边、高辐射地区）会采用四涂喷涂工艺。
1．前处理的目的：在铝单板进行喷涂前，工件表面经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面附着力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高铝单板涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，以加强面漆与金属表面的附着力。可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝单板所需要的装饰颜色，使铝单板外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强铝单板漆层的耐候性，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，涂层厚度一般为5-10微米。
5．固化处理（高温烘烤）：三喷涂层一般需要二次固化，铝单板进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。
6．质检：质量检验应按AAMA-605.02.90标准，严格的质量检查才能保证高质量氟碳铝单板。检查达标后产品进行包装。
当我们看见一块精致的铝单板的时候，我们不禁会思考，铝单板是怎么样加工生产的呢？
一．下单l选料-要根据工程要求选择合适的板材胚料，并确保板材表面平整没有凹陷、脱层的情况发生
二．划线切角-按照生产加工图中的开角位置，开角形状，调整模具及***，在冲床上切角，切角要适当。转角板蹭折线部位，分线和折弯线共线。弧形角和非90°角，切角时要划针画线。
三．冲角码孔-按角码起止位置在模具上定好位，然后在冲床上进行冲孔。角码间距按图纸要求的角码长度加工。
四．折弯-根据弯边尺寸在电脑上进行***，然后在折弯机上确定折弯顺序后进行折弯
五．滚弧-在两端部分先锯口，滚弧时，按图中的要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
六．ya弧焊接-根据图纸要求选择不同的焊丝，焊嘴口径等，按照图纸尺寸对焊接件进行外形样校正，再进行正式焊接。
七．打磨-打磨前仔细检查需要打磨的地方，选择合适的打磨工件。打磨要求圆角光滑一致，弯边无留痕无齿型。
八．组装-安装加强筋和角码，严格按照加工图安装，不能混装。
九．抛光-抛光前对表面有划痕的地方进行***抛光。抛光时要保持方向一致，力度一致，避免出现局部深浅或者有凹痕的情况。
上海吉祥***铝单板，配备了***的数控生产设备和***的加工人员，严格把控生产加工的每一步，保证产品质量。