FRP特点
成型方便
FRP的生产制作工艺包括拉挤、缠绕、手糊、喷射成型等多种方式。不仅可规模化生产形状规则的FRP制品，更可制作出几乎任意形状的板材用于构筑非线性建筑造型。
以下展示了手糊工艺制作异形面板的典型流程：加工底膜-gt;手糊-gt;脱模得到基本单元-gt;单元组装。采用数控机床或3D打印技术进行模具加工，可以精1确、快速地得到任意曲面造型。
FRP线性型材的成型方法：拉挤成型工艺及应用
概述
拉挤工艺是一种生产FRP线性型材的成型方法， 它是在牵引装置的带动下，将无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料进行胶液浸渍、预成型，然后通过加热的成型模具固化成型，从而实现FRP制品的连续生产。
拉挤工艺早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利，真正进入结构材料领域还是70年代初的事。在那之后，拉挤工艺才成为一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起社会各界的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高，拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破，获得了迅速的发展。英国、美国和以色列先应用这种新型材料作为建筑结构和桥梁结构中的主要构件。
FRP线性型材的成型方法：拉挤成型工艺及应用
复合材料电缆芯
传统输电电缆为钢芯铝线（ACSR），由起支撑线路作用的圆形钢芯和输送电流的铝导线组成。ACSR有两个缺点：重量重和耐温性低。为进一步加大输电流量，人们谋求开发轻质高强、低弛度、耐腐蚀、低线损的新型电缆。新研发的输电电缆使用了碳纤维复合材料，用复合材料缆芯和梯形铝线组成，称为复合材料缆芯铝线（ACCC），这种 ACCC 设计是美国 CTC 公司的专利技术，现已在工程上应用。在大多数复合材料制造工艺中，纤维是不连续的，这使纤维强度损失极大。
复合材料壁板
美国斯托顿复合材料公司已开发出卡车和铁路运输冷藏货物用集装箱壁板。日本的住友建设、日本触媒等四家公司合作开发成功用于浇灌混凝土的大型玻璃钢模板，并且已将产品正式推向市场。这种玻璃钢模板对酸碱等化学物质和水的耐腐蚀性能与不锈钢和铝材相同。并且能长期保持对这些物质的耐腐蚀性。这种模板具有玻璃钢材料特有的电绝缘性和耐电弧性，电气性能非常优良。GFRP多用于景观雕塑、座椅、垃圾桶、储料罐等，CFRP可用于游艇、汽车、自行车、体育休闲器具等。
