落实常规的维护工作
为了防止除尘装置受损，像温度、压力等重要的运行数据都应进行经常性的检查，所有测量装置和记录仪都应参照控制设备的相关维护规程进行维护。布袋除尘器阻力及进口烟气温度、清灰风机的运行情况都应作连续的记录。布袋除尘装置的维护大体上是按以下的程序进行但不仅限于这些。单机除尘器正业用到中单机除尘器的应用甚是宽泛，在整机使唤中，单机除尘器一般性维护工作也是至关举足轻重的。
在线检修注意事项
运用多室除尘器的过程中，需要对净气室风挡进行有效地控制，确保除尘器在线检修作业的顺利开展；在带负荷工作中，为了保证气室在线退出的安全性，需要降低锅炉负荷；主要控制方法是将导板和分配板适当地布置在袋式过滤器中，以使气流均匀分布，但在大截面袋式除尘器中，依靠挡板的理论设计是非常困难的，所以经常依靠一些模型试验，在试验中调整挡板的位置和形式，并从中选择的条件。在线检修作业开始前应做好相关的安全检查工作；布袋除尘器内开展检修作业时，需要对室内环境进行必要的检查，消除其中可能存在的安全隐患，维护人员应穿好防护衣，确保实际操作的安全性。
起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。燃煤锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。
除尘器入口管和出口管的设计应考虑整个工程系统。进入除尘器的气流应尽可能均匀分布。当并联使用多个除尘器时，入口管和出口管应放置在除尘系统的。
为了实现袋式除尘器的所需气流分布，有时在安装除尘器之前进一步测量和调节气流分配板。除尘器需要紧固空气装置，其包括紧密空气管，气罐，气体分配袋等。根据除尘器的工作原理和清洁控制系统中仪器和部件的结构特点，进入气囊的气压须有相应的限制，须有相应的气质指示。连接到室外管网或单独设置供气系统的供气压力，并在入口处设置减压装置，使其保持在所需的压力下。如果压力高，则回火质量会影响清洁效果。
过滤系统风力的清晰度
过滤系统的风力是除尘设备选型的重要参数之一。应根据不同应用场所的粉尘或粉尘特性、粒径分布、温度、浓度值等因素综合考虑。正常情况下，通道内的粉尘浓度值为15~30g/M5，过滤系统的风力不能超过0.7~4.1m/min。通道的粉尘浓度值为5-15g/M5，过滤系统的风力不能超过0.7-1.1m/min；通道的粉尘浓度值≤3g/m5，过滤系统的风力不能超过1.6~1m/min。综上所述，在选择过滤系统的风力时，为了减少机械设备的摩擦阻力，过滤系统的风力通常不适合选择很大的风力。单机除尘器储气罐、气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，同时油水分别器应每隔3～6月保洁一次，油雾器应经常检查存油情形，顿然加油。
