白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
二、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
三、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；
四、“抠炉衬”
特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。
造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。
解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。
白刚玉应用在装修行业的优势
白刚玉是市面上比较常见的磨料，以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。白刚玉砂具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点。因此白刚玉在磨料和耐火材料这两个行业上的应用要更多一些，但是可能很多人不知道的是，其实白刚玉在装修行业也同样有着广泛的应用，下面我们一块来看一下吧！白刚玉微粉如何脱水白刚玉微粉是目前工业上应用广泛的刚玉粉末，是以氧化为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，质地硬而脆，切削力较强，因此可作为涂附磨具使用。
1、对于装修行业常用的一些模具，白刚玉可保证他们的平整度和清洁度。
2、在装修行业常用到一些机械设备如电机等，而白刚玉可对它们进行表面处理，加强它们的机械性能。
3、装修行业很多时候会用到一些机械零件，而由于材质的问题常常会出现生锈等问题，因此可用白刚玉对它们进行褪光处理来延长它们的使用寿命。
4、在装修行业常需用到一些雕塑等艺术品进行装饰，而白刚玉可对它们进行抛光以使其获得一定的清洁度和光洁度，更加美观。
当然在装修行业，白刚玉的用途并不指这几点，而更多的用途也在不断的挖掘中，相信在未来白刚玉的的用途会越来越广。
白刚玉冶炼过程中还原剂的作用
白刚玉是比较常见的一种磨料，主要原料是工业氧化，而若要生产质量合格的白刚玉砂，其对原料成分的含量要求是很高的，而很多人以为白刚玉的纯度很高，冶炼过程中是不需要其他添加剂的，但是其实在冶炼过程中为了获得高纯度的白刚玉，还原剂还是需要的，而冶炼白刚玉所需的还原剂就是碳素材料。制造高密度制品的磨料使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。
白刚玉还原剂种类有很多种，而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断，常用的碳素原料主要有石油焦、无烟煤、焦炭等几种。
一般来说，不同类型的碳素材料其化学反应能力有强有弱，不过白刚玉的热化学性质很稳定，对其倒不会有太大的影响。
不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。因此白刚玉中的碳粒也不是经常出现的。白刚玉微粉的硬度略高于棕刚玉，韧性相比来说差一些，但良好的稳定性使其在众多耐磨材料产品市场中销售的更好，硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。
关于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太细一个是容易被热浪冲走另外一个在靠近炉口的地方其燃烧的损失会比较大，无论哪种都会造成碳素额外的损失，而粒度太大的话因为要控制量那么它的扩散面积就达不到，对于白刚玉的冶炼很不利。在目前，白刚玉的应用领域可以说是很多了，不过仍有很多人在深入剖析白刚玉的机理和特性，进一步扩展以应用范围。
