2、焊件具备可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成优分离的合金的功能。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。
3、适宜的焊接时间
焊锡机工作时间不宜过长，焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。
自动焊锡机烙铁头维护方法，保证你焊接时达到事半功倍
机器长时间运作，都需要进行维护。自动焊锡机在工作的时候，如何使烙铁头的上锡保持一个流畅性，是保证企业生产效率的关键，只有保证了烙铁头的良品率，焊接出来的产品质量才会优。如何维护自动焊锡机的烙铁头，保证你焊接时达到事半功倍。
及时清理烙铁头的氧化物
要及时清理氧化物，如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约，再用清洁海绵清洁选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
市场上双头焊锡机与单头焊锡机有什么区别？
双头自动焊锡机根据客户的实际需要推出的单头的升级版产品，可以双头同时焊接，从而把工作效率提高一倍，以满足客户提高了效率和扩大产能的目的。它的特点主要有：1.焊锡精准，质量高。2.操作简单，同样是操作界面简单明了，轻易快速的完成焊锡程式的录入。
单头自动焊锡机是根据近年来的经验和工厂的实际情况推出的一款小巧灵活的自动焊锡产品，适合产品比较单一，选用此类型的产品比较经济划算。它的特点主要有：1.体积小，灵活性强，移动方便；2.操作简单，简单清晰的操作界面，程序也不复杂。
怎样延长自动焊锡机设备的使用寿命
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明自动焊锡机设备烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧坏”(尽管温度很高，却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。
