尽管目前市场上也有类似产品的出现，但是这些喷枪平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。
为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损喷枪内壁，使喷枪刷穿磨漏。另外，喷枪在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。所以，喷枪经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。
高炉炉顶煤气喷雾冷却系统核心部件为自动伸缩式高温防堵喷枪，分为气雾喷嘴可伸缩喷枪和螺旋喷嘴可伸缩喷枪两个系列产品，全不锈钢制作，密封性好，非工作状态下，不向炉内滴水，有效地解决了高炉炉内喷嘴易堵塞的问题，已申请专利，具有自主知识产权。 系统采用了多级高压水泵、自力式调节阀、两级雾化喷嘴组的配置，既有效地保证了水的高度雾化，同时也避免了水源压力波动对喷雾的影响，做到了稳定喷雾。