阳极氧化中氧化槽铝含量太高怎么办？
槽液中铝含量太高的话，直接的办法就是更换槽液，但是还要保留一部分老槽液，以控制槽液内的合理铝浓度。
增长快主要是铝件在进入氧化槽之前的处理不彻底，可考虑水洗-中和-水洗的时间延长，如果是普通阳极氧化，有氟化工序的话，则氟化液绝1对不能带入氧化槽内。方式节能氧化槽报价,方式节能氧化槽报价
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生物接触氧化法工艺特点：
①用分段法提高净化能力。生化过程分为两个阶段。首先是有机物被吸附在污泥上或存在细胞内进行生物合成，这个吸附合成速度很快。第二阶段的生化过程以氧化为主，速度较慢。
②用加接触层的办法来提高沉淀池效率。对沉淀池的生物膜采取沉淀的办法，而对细小的悬浮物采取滤层截留的办法，沉淀池取上升流速6.5～7.5m/h；澄清区停留15min。
③接触氧化工艺只需0.5～1.0h就可以达到活性污泥工艺8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分为两段，沉淀池加接触层，接触氧化池分离下来的污泥含有大量气泡，宜采用气浮法分离。方式节能氧化槽报价,方式节能氧化槽报价
?什么是单槽氧化和双槽氧化?
单槽氧化是指将钢铁零件浸入高温高含量的碱性氧化液中，从成膜开始到氧化结束都是在同一槽中完成的过程。由于氧化成膜的过程是钢铁件在高温条件下经氧化剂与氢氧1化钠反应生成四氧化三铁的过程，同时也有副产物铁酸钠的产生，而铁酸钠又容易发生水解产生氢氧化铁其中一部分粘附在零件上，产生红色挂灰。无机悬浮物和泥砂得不到很好的截留和沉淀,会直接影响充氧和微生物生长。这层灰既影响外观又影响质量，为了消除红色挂灰，1好使用双槽氧化。
双槽氧化先是将零件放在一个温度和含量都相对低一点的氧化液中，温度130～135℃，氧化15～20min，在金属表面刚刚形成晶核时，迅速将零件移至另外一个温度和含量都相对高一点的氧化液中，温度l40～150℃，氧化40～60min，在第2槽中零件在刚刚形成晶核的基础上，继续生长，使之连成片，这样可以降低红色挂灰的出现，又可提高膜层的质量。据不完全统计，国内市场上现存的一体化污水处理装置约有50%采用生物接触氧化工艺。方式节能氧化槽报价,方式节能氧化槽报价
