基建***少，生产成本低。烟气同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，不像传 统工艺那样需要大量基建***，降低了生产运行成 本。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。③自动化程度高，管理方便。由于实现同一套 系统内脱硫脱硝的一体化，给设备管理带来了方便。 为适应现在及未来大气污染控制的需求，开发同时 脱硫脱硝新技术、新设备逐渐成为大气污染控制领 域的发展方向之一，被认为有应用价值的方法已有 多种
等离子法同时脱硫脱硝技术
等离子法是一种干法脱硫技术，利用的是高能 电子的活化氧化作用。已有的等离子技术有：电子 束法、脉冲电晕法、流光放电技术及微波诱导等离 子法。其它液相同时脱硫脱硝技术液相同时脱硫脱硝技术类别中还有湿式洗涤并脱硝（WSA-SNOx）工艺、乳化法脱硫脱硝工艺、尿素液相脱硫脱硝工艺[11]等新方法，各有各的特点，大多处于实验室研究阶段，个别进行了小规模工业试验。其中电子束法的处理流程是燃煤锅炉排出的 烟气经电除尘后进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却 到 65～70 ℃，然后在反应器中接受高能电子束照 射，使烟气中的 N2、O2 和水蒸气等形成大量的自 由基和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们 将烟气中的 SO2 和 NO 氧化为 SO3 和 NO2。这些高 价的硫氧化物和氮氧化物可与水蒸气及事先注入反 应器的氨气（接近化学计量比的氨）反应，生成硫铵和，净化后的烟气经烟囱排放。
采用***功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(Nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °C)的脱硝催化剂。由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了系统运行成本。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。
