下面我们来看下水稳拌和站的配料系统说明：
1、水稳拌和站配料仓采用直观分体设计，用户可根据原料种类，场地情况等条件选择不同配置；骨料仓2至6个可选。
2、配料计量装置，直接在骨料斗的下面、然后分别输送到集料皮带上，结构直观，维护方便，水稳拌和站每台称出厂前已经调整好。
3、水稳拌和站配料仓都安装有行走平台，筛网及挡板并在仓壁上配有振动器，这样既可保证施工人员安全，又能过滤大块物料，防止其落入仓内划伤皮带或进入搅拌机损伤浆片；还可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。
4、配料计量装置采用双托辊称重、微机控制调速。计量范围宽、平稳、精度高，可实现全自动控制。
5、皮带秤可双向调整，驱动装置采用电机＋减速机链条连接，简单可靠，故障率低，维修方便。皮带秤配波状档边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防划伤、效果明显，外观大方。
稳定土拌和（合）站的用途分类
稳定土拌合（和）站按工艺布置型式分有单阶式和双阶式两种。双阶式碎石、砂子和水泥等材料分两次提升，一次将材料提升至储料斗，经配料称量后，第二次再将材料提升并卸入稳定土拌和站，其工艺流程。单阶式碎石、砂子和水泥等材料一次就提升到稳定土拌和站很高层的储料斗，然后配料称量直到搅拌成成品料，均借物料自重下落而形成垂直生产工艺体系，其工艺流程。它具有生产，动力消耗小，机械化和自动化程度高，布置紧凑，占地面积小等特点；但其设备较复杂，基建***大。常用于大型很久性搅拌站。双阶式碎石、砂子和水泥等材料分两次提升，一次将材料提升至储料斗，经配料称量后，第二次再将材料提升并卸入稳定土拌和站，其工艺流程。它具有设备简单，***少，建设快等优点；但其机械化和自动化程度较低，占地面积大，动力消耗多。主要用于中小型搅拌站。按稳定土拌和站平面布置形式分有巢式和直线式。巢式是数台稳定土拌和站环绕着一个共同的装料和出料中心布置，其特点是数台稳定土拌和站公用一套称量装置，但一次只能搅拌一个品种的混凝土。直线式系指数台稳定土拌和站排成一列或两列，这种布置形式的每台稳定土拌和站均需配备一套称量装置，但能同时搅拌几个品种的混凝土。
稳定土拌和（合）站气缸的常见问题及解决要领
说起稳定土拌和（合）站，已经是熟悉的不能在熟悉了，无论是对于每天在其旁边整理边料的小工，还是负责平日的加工，总揽一切的师傅来说，都或多或少上掌握了一些自己特有的作业技巧，对于负责修理的师傅更是不用在说了，经过长时间的累积和归纳，不少人甚至拥有了观一眼就能辨别哪个地方出现毛病的本事。其中城镇开发和改造中多用到稳定土拌合（和）站，新农村建设用到稳定土拌合（和）站和简易式混凝土搅拌站居多，移动式搅拌站造价高多用于出口。下面就是一些行业有经验的师傅归纳的气缸多见的毛病及处置起来的要领。
稳定土拌和（合）站的气缸作为主要的输出的硬件，如果在安装的时候采取了不当的手法，或者经过了积年累月的作业使用，就比较容易会发生气缸的外泄或者内泄的情况。稳定土拌和机的力量连接必须是正确的,必须要有可靠的保护由零个或保护接地和漏电保护开关,电线和部委绝缘必须符合ｚｈｉ定的要求。出现了这类状况所产生的连动效应就会在输送上的给力不足,运行起来会时有抖动,极其不牢。发现了上述的问题，先要分析是哪一个部位出现了毛病。
若是在简单的检测后发现是稳定土拌和站（合）出现了内、外泄的情况，就要分析下，这多半是因为活塞竿在装配的时候有些偏离了原心，或者是平时没有维护和校准，致使用来润滑的油类在供应的环节上出现了短缺。对于设备的操作人员，要具备***的操作技术与常识，要尽职尽责，严格按操作程序操作，严禁操作人员擅离工作岗位。出现了这类问题，首先要把稳定土拌和（合）站的活塞棍重新校准一下，保证缸筒和其内的轴出在统一的轴度之上。然后检查油品的标注看下是否有暂缺。此外很好要把其内用来密封的圆环等小件都更换了。
在大型路面工程施工中，对于稳定土拌和站此类大型机械设备必不可少，它能够为项目拌制大量所需的稳定土材料。稳定土拌合站直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。而对于设备的安装应该进行具体的场地布置与规划，合理的设备安装与场地规划，能够更好地协调稳定土材料的生产与使用，保障工程建设的施工效率。 水稳搅拌站设备应选择在开阔处安装，设备各个组成部分合理布局，料场应与骨料仓紧挨，以便缩短装载机的上料周期。厂内应留有空间供往来运输稳定土与原材料的车辆通行。
为方便装载机的上料，在配料机骨料仓的上料侧可设置上料坡墩，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。混凝土拌和站厂家介绍稳定土拌和（合）站的用途分类稳定土拌合（和）站按工艺布置型式分有单阶式和双阶式两种。 以上就是关于稳定土拌和站布置施工场地的注意事项，由此可以看出大型机械设备场地布置确实需要理论知识和实践经验的支持，应尽可能考虑都方面的因素。