提升机闸瓦综合保护的特征
1.压力检测：保护装置可以测定每副闸瓦的贴闸压力、敲闸压力，当贴闸压力小于设定值时，发出“弹簧疲劳”疲劳的语音报警，同时通过提升机安全回路的继电器常闭接点断开，安全回路断开，提升机断电停止运行，实现安全制动。
2.抓捕器动作监测：当罐笼在运行过程中，如果出现全矿停电、提升机急停抓捕器动作，显示器提升界面会出现制动钢丝绳扭曲的图形，语音提示功能提醒绞车司机快速停车，接触抓捕器。
3.保护装置的工作原理：保护装置采用工业级采集模块进行闸瓦在线位移及压力的数据采集及处理，得到的数据传入工控机，工控机将所有数据集中处理，并由显示器显示，故障时信号输入提升机，进入安全回路。
4.保护装置的实施：在提升机的每幅闸盘上安装位移传感器，传感器的数据线与工控机连接，在运行中，闸块磨损达到全部厚度的1/3时，显示器上显示红色的数据，并发出“闸瓦间隙偏大”的语音报警，通过提升机安全回路的继电器常闭接点断开，安全回路断开，提升机断电停止运行。
5.故障状态记忆：当出现摩擦衬垫间隙过大、贴闸压力小于设定值等故障，保护系统会对故障内容记忆，故障发生的时间、故障名称、类型和闸的编号会自动记录，随时查看。
想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！
闸瓦安装
1)、闸瓦的两个大平面应刮平，按其装配图进行装配，并使闸瓦与滑套贴合面完全贴合，以确保闸瓦与闸盘各处间的压力均匀。
2)、盘式制动器的油管、盘形闸油缸及油道、活塞等应洁净，煤矿提升机闸瓦，表面不得存在碰伤等。
3)、同一个盘式制动器的支座两侧面与制动盘的制动面距离的偏差ΔH不得大于0.5mm，制动器支座两侧面与制动盘的制动面不平行度不得大于0.2mm。
4)、各盘式制动器的制动油缸对称中心线水平面与主轴轴线应在同一水平面内，其偏差Δ2不得大于±3毫米。
5)、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径R实不得小于设计的平均磨擦半径Rδ。
6)、制动器支座与制动盘外缘的间隙C不得小于5毫米。
7)、其它要求应符合安装规范***建委标准TJ231(六)-78的规定。
闸瓦
1)、闸瓦的两个大平面应刮平，310*200*35带钢背闸瓦，按其装配图进行装配，并使闸瓦与滑套贴合面完全贴合，以确保闸瓦与闸盘各处间的压力均匀。
2)、盘式制动器的油管、盘形闸油缸及油道、活塞等应洁净，表面不得存在碰伤等。
5)、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，阿克苏闸瓦，实际的平均磨擦半径R实不得小于设计的平均磨擦半径Rδ。
我公司所研制的新型石油钻机盘形制动器刹车块，广泛应用于***各大油田、海洋钻井，并出口北美、欧洲、非洲、西亚等产油国。