制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间
制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：
1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；
2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：
① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；
② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；
③ 模具导柱安装不恰当；
④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；
⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。
模具对于成型操作至关重要
模具对于成型操作至关重要，因为它们直接关系到生产效率、成品质量、废品率、停机时间和操作成本。要想实现利润可观的操作，保持模具清洁和生产效率至关重要。迪瓦了解保持模具良好状态的重要性，因此对橡胶隔离剂的品质也是十分重视的。双吉兴橡胶隔离剂，具有脱模、***和无刺激性气味等优点；在橡胶制品与模具之间形成均匀的一层薄膜。此隔离剂对模具无腐蚀性，勿掺入其他杂质，直接使用型隔离剂，适用于常温至200℃环境下，对模具有良好的润滑性。
一层溶剂型脱模剂表面,无需对模具进行清洗或打磨处理
可以在一层溶剂型脱模剂表面，直接涂抹另一层其他品牌的溶剂型脱模剂，且无需对模具进行清洗或打磨处理。但小编觉得如果是做测试的话，理想的做法就是用一块干净的模具来进行，因为这样更好的知道你所需要测试的脱模剂是否满足您的需求！尤其对于重要的模具或者制品，试错成本真的很高，因为大家都知道好点的模具价格不菲。分享一些方法给大家，希望可以帮到您哦！
