冷拔异型钢管的腐蚀类型
冷拔异型钢管金属腐蚀是指金属损失或金属在与液体(气体)接触时在表面层上转化成另一种不溶的化合物。其分类如下；
1)金属高温气体腐蚀，钢铁在常温和干燥的空气中,一般认为并不腐蚀,但在高温(500~1000℃)下,就容易被氧化***,在表面生成氧化物。例如,金属在冶炼与轧制过程中的氧化剥落,化学工业中硫铁矿焙炉的腐蚀,以及石油工艺中高温炉管及核工业备的高温氧化等都属于这类腐蚀,人们把这种现象称为金属的高温气体腐蚀。
2)化学腐蚀,即干腐蚀所谓干腐蚀,是指环境中没有液相或镢露现象存在情况下产生的腐蚀。这种腐蚀是金属原子与介质分子两相的界面上直接交换电子,发生直接的化学反应。
3)电化学腐蚀，异型钢管电化学腐蚀,即湿腐蚀,是指有液体(水)存在,即电解质溶液接触的腐蚀辶程。其特征是金属原子在阳极区失去电子,腐蚀介质的分子在阴极得到电子,并且伴有电生。金属在潮湿空气中的大气腐蚀,在酸、碱、盐溶液和海水中的腐蚀,在地下土壤中的腐蚀,在不同金属接触处的腐蚀等都是电化学腐蚀。电化学腐蚀比化学腐蚀更严重、更普遍。
冷拔异型钢管冷轧工作压力的要素危害
一)轧辊直徑在别的标准一定时,伴随着轧辊直徑的增加,触碰总面积提升,另外触碰弦长提升,外磨擦的危害加重,因此冷轧工作压力扩大。
(二)冷拔异型钢管薄厚伴随着轧件薄厚的提升,冷轧工作压力减少,相反,越薄冷轧工作压力越大。
(三)管件的成分在同样标准下,轧件的成分不一样,金属材料的內部机构和特性不一样,冷轧工作压力也不一样。
(四)压下量在轧辊直徑和摩擦阻力同样的标准下,伴随着大规格冷拔异型钢管生产厂家压下量的提升,冷拔异型钢管与轧辊的触碰总面积增加,冷轧工作压力提升。另外触碰弦长提升,外危害加重,均值企业工作压力提升,冷轧工作压力也会跟着扩大。
(五)热扎时伴随着冷轧速度的提升，形抗力提升。冷扎时伴随着形变速度的扩大、溫度的上升,形变抗力有一定的减少。
(六)冷拔异型钢管总宽伴随着轧件总宽的提升,触碰总面积提升,冷轧大规格冷拔异型钢管工作压力扩大。
(七)伴随着冷轧溫度的上升,冷拔异型钢管形变抗力减少,均值企业工作压力减少,冷轧工作压力减少。
冷拔异型钢管的质量要求
（一）精冷拔异型钢管多用碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且等***残余元素含量有相应要求；
（二）冷拔异型钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在；
（三）焊接定径以后经正火热处理，不但消除焊接应力和冷加工硬化，而且改变金属***结构，细化晶粒，改善钢管的力学性能；
（四）有些冷拔异型钢管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行，保持表面的光洁度；
（五）冷拔异型钢管为了满足用户后续加工的要求和使用性能，规定必须通过相关工艺检测，如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等；
（六）某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求，如汽车传动轴管要求静扭矩***值不低于规定值等；
（七）冷拔异型钢管的外毛刺必须清除，普通管清除以后的残留高度不得超过0.5mm，精密管则不允许存在；
（八）冷拔异型钢管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件，所以对其力学性能定立较高的要求，在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。
冷拔异型钢管铁水脱硫的优点
铁水预处理，主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年***展起来的铁水处理工艺技术，它已成为冷拔异型钢管厂家优化工艺流程的重要组成部分。冷拔异型钢管铁水脱硫，主要有以下七个优点：
（一）铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；
（二）冷拔异型钢管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；
（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；
（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；
（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高冷拔异型钢管生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；
（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于冷拔异型钢管脱硫；
（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
铁水脱硫已成为现代冷拔异型钢管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
