缺相保护
缺相可以认为是一种严重的三相不平衡，当三相不平衡率大于50%时，认为缺相。缺相的动作时间由参数设定，一般这个时间比三相不平衡动作时间要短。
负载电流过小时，不进行缺相检测，防止在电机断电状态产生误动作。
自动***
自动***功能的目的是为了在发生故障保护停机时，有机会自动***工作，防止无人值守的设备因为偶发性故障而长时间停机。可以用参数自由设定自动***的行为。
1) 、星形接法负载的功率测量的接线适用于星形接法负载的功率测量，而且负载的星形中性点可以引出来，这时瓦特表电压线圈上承受的是相电压;
2) 、三角形接法负载的功率测量适用于三角形接法负载的功率侧量，瓦特表电压线圈承受的是线电压;
3) 、任意接法负载的功率测量c和d的线路对星形接法和三角形接法两种负载都可以适用。
4) 、当采用接线时，要求
RB=Rc=RP，
式中RP—瓦待表中电压电路的内阻。
5)、 当采用d中线路的接线时，要用一只开关转换一次电压，瓦特表两次读数的和就是线路的三相有功功率。
6) 、在采用 三种接法时，必须把瓦特表的读数乘以3才是线路的三相有功功率。
主要部件安装质量控制措施
（1）叶轮室安装质量控制
叶轮室是整个水泵安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，安装时利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，确保泵组轴线符合设计要求。短期寄存不超越一周，应将电机立放，翻开底部放水孔和上部放气孔将电机内的水放出。在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，水泵段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。
（2） 叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制
A.叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。
B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。(6)准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。
（3） 机架、定子安装质量控制
下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，确保电动机与水泵同轴。因此，从结构上看，直流无刷电动机可认为是一台永磁式同步电动机、电子开关电路和位置传感器三者组成的“电动式系统”。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。
（4）电机转子安装质量控制
定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。
转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。
