要想颜料具有更高光泽、更好耐候性、更纯的色彩以及更好的透明度那就必须进行颜料的分散。许多人认为只要把颜料和树脂按一定比例混合就会均匀的着色，其实并不是这样的，市场上很多塑料等着色品出现色彩不均匀等现象就是颜料在分散过程中出现了问题。市场上很多塑料等着色品出现色彩不均匀等现象就是颜料在分散过程中出现了问题。为什么颜料需要分散？染料一般可溶于溶剂，而颜料不溶于水和溶剂，颜料在树脂中以颗粒形式存在。跟小编一起来了解一下：
1.染料一般可溶于溶剂，而颜料不溶于水和溶剂，颜料在树脂中以颗粒形式存在。
2.颜料在出厂时是直径较大的附聚体形式，因此必须将其分解后才能与树脂混合，而这一过程被称为分散。
预分散颜料在耐热性能对塑料加工的重要影响
各种塑料的加工温度范围互不相同。实际上要求所有着色剂的耐热性达到300℃是没有意义的。一般无机颜料的耐热性非常好，但有机颜料和染料的耐热性高低不一，能在高温下保持稳定的有机颜料中，应用的是酞菁绿、酞菁蓝以及紫、喹酮红和异林酮黄，而经典偶氮颜料耐热性要低得多。因此通过耐热性指标去选择合适的着色剂就显得格外重要。 盛鼎颜料***从事塑胶颜料色粉的研发生产，产品具有良好的着色力，耐热性能、耐迁移性能优良。颜料颗粒表面出现不带电基团使颗粒间像形成一个栅栏一样，起到位阻作用。
预分散颜料在油墨中的耐抗性能——耐溶剂性
按照预分散颜料的定义， 预分散颜料应不溶解于它所有的连接料中， 连接料中通常含有预分散溶剂。 如果颜料在连接料中有较大的溶解度时,，则它在墨膜中会出现结晶、 絮凝、 起泡等问题,，从而影响整个墨膜的性能。 特别是预分散颜料在其所应用的连接料系统中具有较大的溶解性,，则会在使用过程中出现预分散颜料颗粒析出的现象, 从而对油墨质量产生不好的影响。 对颜料溶解度影响较大的因素，除了预分散颜料本身的化学结构，还有溶解的性质、 预分散颜料的颗粒度和温度。使用干颜料既有优点又有缺点，关键在于颜料选择，树脂化，颜料与展色液的相溶性，易分散和处理。
塑料着色预分散颜料预制剂的优点
1、由于塑料着色颜料被完全的分散，因此它具有较高的着色力，与使用粉体颜料相比，一般可提高5%-15%的着色力。 2、均相过程只需的剪切混合力就能达到理想的效果。比如用简单设备（如：单螺杆）就能制成高品质的色母粒产品。 3、适应各种挤出设备，品质稳定，生产调度灵活。 4、能体现的制造色彩性能：色彩鲜艳度、透明性、光泽度等。 5、杜绝生产过程中的粉尘飞扬，改善作业环境，减少污染。 6、无设备玷污，简化颜色转换过程中的设备清洗。 7、塑料着色颜料颗粒细微均匀，延长过滤网使用时间，减少滤网更换次数，提高生产效率。 8、制剂外观均匀，无相互黏连，适用各种喂料机，输送过程无架桥，不堵塞。 9、无需对塑料着色颜料进行分散，可大大提升现有色母生产设备的产能。 10、能与其他着色剂配合使用，适用性强。预分散颜料在使用介质中的分散工艺及设备的选择，主要依据对分散质量的要求、生产分散体的成本以及被分散的预分散颜料剂型（干粉、膏状物、水性分散体等）。 11、剂型多样，能适合不同的载体，树脂形态，相混性能良好。