模切过程中离型纸的问题
平时用来贴的这款胶带都可以，但是模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离。这样的情况呢就要注意了，有的是排废过程中容易把产品带起，这说明剥离力太轻，可以选择稍重一点的试一下。如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常(特别是无基材的)，因为产品面积过小，在剥离力不够轻在剥离的时候就容易造成变形等现象，所以必须用更轻的离型纸。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，***终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不一致。
离型膜离型纸，一字之差，两种东西可有着不小的区别，离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。
（1）可使用幅宽少于l380nlm的离型纸
（2）纸面正中1.4nl幅宽内有长于0.5n1的皱a纹或纸面破纸、破洞较严重的（≥5CITI：）
（3）纸面花纹不清的，纸面严重受潮的。
（4）纸面在停车时受热过久，表面严重损坏或表面光泽受热变化较大者。
（5）纸背面枯有太面积不可去除浆料的。
（6）使用过的牢度不够的纸接头。
（7）纸面受静电连续性的局部损伤或其它不可去除的连续油污
有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性压敏胶（俗称：油胶）、乳液型压敏胶（俗称：水胶）。氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。
离型纸的选纸和生产工艺以及流程
离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。只是国内的离型纸肯定比进口的便宜，并且有一个比较大的价格比，如果考虑到公司的产品是出口所用，当然建议使用进口的离型纸，在出关方面会比较顺利。所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性。
