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在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
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根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）；轴承的工作环境，占用空间的大小；轴的支承结构优点，允许角度偏差；密封表面的圆周速度；轴承的工作温度；制造成本。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。
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轴承配合的作用是使得轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起,从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。在轴上和轴承座中,滚动轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的***通过对轴承套圈的紧配合采实现,轴向***只有在少数情况下采用紧配合;一般采用轴向限位零件,诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。
立式电动机轴承的配置
当立式电动机在石油化工系统中用于拖动筒带泵时，由于多级筒带泵在起动时有瞬间的向上轴向力，加上运输上的要求，以及为了消除转子热膨胀给轴承带来的损伤，立式筒带泵用电动机(均为2极或4极的)，电机的上轴承应该选用两个对装的单列向心推力球轴承，下轴承用柱轴承，仍以选轻系列为宜。当电动机的定子铁心的圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势，当电动机产生转动的磁极旋转，通过各磁场极的磁通发生了变化，于是就产生了与轴相交链的磁通。为防止推力球轴承损伤，两个对装的轴承应该有一个预加的轴向力加在轴承外套上。其力的大小以保证运输及起动时，轴承不致因来自轴伸端至非负荷端的反向轴向力而损伤为度。
