主燃烧室
主燃烧室窑本体也称一次燃烧室，其设计采用了方型结构，炉外壳采用钢板制作，内衬耐火材料有轻质耐火保温材料，可有效地减少炉内热的外传。而内壁用高铝质耐火材料砌筑，可在高温下长期可靠地工作。废料与空气混合充分，气化速率快，燃烬率较高。
该焚烧炉的一次燃烧室的设计由于采用了气化焚烧技术使焚烧炉的炉内气温由200℃向400℃推移，垃圾在焚烧过程中不会产生熔块、渣块、烧结等问题。
助燃系统
助燃系统的作用是点火开炉和辅助炉膛升温。当系统点炉或者废物热值较低时，系统采用连锁启动助燃系统来提高或者保证炉膛温度。 在保证废弃物的充分燃烧和***物质的充分分解的情况下，燃烧室内温度保证基本恒定。为此，燃烧室内两台自动控制燃烧器与燃烧室内温度连锁控制。在燃烧室 内装有检测高温的温度变送器。炉体和二燃室分别安装了温度检测组件。焚烧炉可实现自动控温。通过对燃烧器耗油量大小的控制，可使燃烧室的温度保持在预先设定的上下限范围内。
系统设有2台进口柴油燃烧器（旋转窑炉 1 台、二燃室 1台），燃烧器燃油输送到燃烧器 后，经燃烧器油泵加压后喷出，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃，燃烧、燃烬的全过程。燃烧器自带油泵内设滤网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油 压稳定。高压燃油经喷枪小孔雾化与空气混合后燃烧均匀充分无烟。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧炉燃烧器设有两段火焰调节，可根据燃烧功率要求自动开启大火或小火。也可通过调整供油压力来调节燃油量的大小，并具有出口油压稳定，燃烧均匀充分无烟，配风合理，火焰强度大，燃烧稳定， 安全性好，功率可调范围大等特点。根据焚烧系统工艺要求自动发出指令来控制燃烧 器的两个电磁阀的开阀与关阀，从而达到控制炉内温度在设计工艺要求的工作温度。在满足处理效果的同时将耗油量降至无限低。（燃烧炉燃烧器的两个电磁阀分别控制着燃烧器的三种工作状态，小火，大火，停火）。自动调整燃烧器大小火，保证二燃室炉膛温度≥1100℃。针对不同废物处理对 温度的要求，经操作人员对控温点温度进行调整。
诸城四方环保科技有限公司***生产焚烧炉是
气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。因素也许有四；⑴燃烧固体废物时填充固体废物太多。⑵燃烧污油时污油喷发量太大，恰当下降污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇反常或进风口阻塞。⑷排烟挡板或排烟风机反常。
③污油喷嘴雾化欠好，燃烧欠好，炉膛内结碳严峻，也许是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或许雾化空气缺乏。
