行业主要以块状焦炭、兰炭为生产原料，但在运输和破碎、烘干、使用过程中又产生约15%的兰炭粉、焦粉，这些兰炭粉、焦粉因不符合生产工艺要求，大部分企业只能作低级燃料处理，不仅造成资源极大浪费、生产成本提高，且对环境污染严重。所以，解决兰炭、焦粉再利用问题成为行业的***。
厂报告显示，该厂年消耗兰炭50万吨，兰炭粉达5万吨以上，购买兰炭到厂价近1000元/吨，而兰炭粉售价只有400元，每吨亏损500余元，就兰炭原料年亏损2500万元，为此，该公司把利用兰炭粉加工兰炭球团，代替部分兰炭块使用，成为公司节能减排、降低消耗的重大技改内容。兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求。据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元。
过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施是;
(1) 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过，高温区不宜过于集中或太短。
（2） 控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
（3） 减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。
（4） 如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
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含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂，粘结剂，冷固造块，掺烧运用。焦炉除尘灰是炼钢厂炼铁全过程中产出率的副产物，分成布袋除尘器，静电除尘器，除尘灰的成份不一样，在压块或压球情况下会采用不一样的粘结剂，规定从炼铁高炉落下来成颗粒，但不可以有灰撒落。大量深入分析：唐钢焦炉除尘灰冷压球团粘结剂
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