淬火设备
我们的淬火设备采用感应加热原理，把目标加热工件放在烧制好的感应线圈内（一般为紫铜烧制而成），感应线圈与工件无直接接触，在感应线圈内通交变电流，随即产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应线圈内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。
【蓝硕电子】达到您的满意是我们始终不变的追求，如果您对我们的感应加热成套设备感兴趣，欢迎来电咨询！
超音频淬火设备技术参数及特点：
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、满负载持续率设计，可连续工作。
3、保护功能完善，可靠性高。
4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
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淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。
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