弹簧按受力性质、形状分别可分为哪几类
弹簧按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。
弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。
怎样的弹簧才是标准的?
1、制造五金弹簧的钢丝直径，弹簧丝直径d。
2、五金弹簧的外径，弹簧外径。
3、五金弹簧的外径，弹簧内径d1。
4、总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n n2.
5、有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
6、自由高:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt (n2-0.5)d=nt 1.5d (n2=2) 时。
7、除了支撑的圈外，彩******多少钱，五金弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，这个是用t来进行表示。
8、五金弹簧展开的长度：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2 n2 (压簧) L=ЛD2 n 钩部展开长度(拉簧)
9、螺旋方向：有左右旋的区分，右旋是经常用到的，彩******定制，图纸上没有得到注明的一般用右左。
10、支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，通常把弹簧的两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5T、2T、1.5T，常用的是2T。
弹簧的两个主要的成型工艺详解
一、弹簧的热成形工艺
1.热成形工艺速度能力。目前我国在(9～25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达***相比之下差距较大。
2.大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，彩******，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
二、弹簧的冷成形工艺
1.冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：
1)提高成形速度，彩******厂家批发，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率;
2)通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;
3)增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
2.冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，规格可达20mm，2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
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