弯箍机的特点：
1、采用微电脑控制，自动调直、自动切断、自动弯箍。
2、弯箍机操作十分简便，即使没有见过这种机械看一下书名书就能操作。
3、电子数字尺，自动计数。
4、运行稳定，故障率低，维修方便。
5、弯箍机一机多用，可调直、可弯箍、可弯板筋，工作、价格低廉、经济实惠，山西弯箍机，可代替3-6人工作。调试简单，易操作，普通职工半小时就能掌握，节约材料，具有事半功倍之的效果，是钢筋加工和施工工地的理想选择。
6、JN-12钢筋调直切断弯箍一体机主要用于加工冷轧带肋钢筋，热轧三级钢筋，冷轧光圆钢筋。本机自动化程度高，为连续工作制方式。
7、弯箍机短弯900mm，长可弯3400。如需其他尺寸可电联定做。
弯箍机的特征和操作规程
弯箍机属于钢筋弯曲结构的改进。主要由机械部分和控制部分，机械部分组成主要部件由钢筋进给机构，钢筋弯曲机构和钢筋切割机构组成;控制系统主要由可编程控制器组成，接触继电器，开关电源。
弯箍机的特征和操作规程
弯箍机其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。二阶段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个***轴孔分别设置在桌面的***方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速，输入输出转速比准确，弯曲速度稳定准确，电气自动控制可用于改变速度。制动器可以
保证弯曲角度。钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架
三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、严禁在钢筋弯箍机弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
弯箍机的特征和操作规程
八、转盘换向时，必须在停稳后进行。
九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。
弯箍机设计特点说明:
1.设有独特的穿筋机构，采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。
2.所有滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨，耐磨性强，经久耐用。
3.弯箍机采用曲线矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有效防止钢筋扭转。
4.主驱动轮采用油缸压紧，弯箍机数控报价，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。
5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，保证了滚轮的安装精度。
6.水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。
7.弯箍机采用液压驱动剪切，剪切力大，自动钢筋弯箍机结构，平稳可靠，占用空间小。
8.***设置编码器滚轮，保证了送丝精度。
9. 弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.空压机备有蓄能器和冷却系统，可保证连续工作。
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