回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。回转窑密封类型主要有接触和非接触两种。非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。
窑炉密封生产厂家按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；回转窑密封的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，窑炉密封生产厂家广泛使用在氧化铝及水泥行业，热耗指标差额悬殊,除了工艺流程的因素外,一个较重要的因素就是窑系统密封装置不好用,漏风严重。回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗变高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。我厂窑炉密封生产厂家提出了改进措施和一种适合广泛回转窑的密封装置:复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动 ,耐磨耐高温,有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护***是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。窑炉密封生产厂家情况关系到生产的效率问题，以及生产的质量问题，所以密封是窑炉建设中很重要的一个环节，对于整个系统的运作有重要意义。回转窑密封装置的好坏，直接影响着窑炉烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置，新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。
