当手板装配完成后，就需要检查手板模型整体是否符合设计要求。
比如，外观上配合，不能有断差，不能变形，不能间隙不均，或者张口等影响外观的问题。结构配合上，要看件与件之间能否装配的上，是否有装配不到位，有干涉，有螺丝孔没有加工到位，等加工上缺陷的问题检查。
以上就是手板加工过程中，组装环节需要注意的一些细节问题。 这些经验都是元恒精密模型在十多年手板制作过程中一点一滴积累下来的。
铝合金手板模型加工主要加工工艺
使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。
粗铣：***后粗铣出内腔结构、与夹具结合的***柱、铣去外部大部分冗余材料。
铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
抛光:使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
喷砂:将金属表面处理成磨砂效果。
手板模型在日常加工企业中的作用如下：
用来检验结构设计是否合理，很多产品在生产之前，是需要进行各样零部件手板加工的，也就是说，很多都是拼接装配成为终的产品模型。于是乎，先将手板模型制作加工出来，然后再进行组装，看各个装配是否合格，间隙是否达标，是否易安装等。同样，有问题需要加以修正，再进行手板打样，直到终确定符合要求才可。
产品宣传推广，现在的产品市场可谓一日千里，每天都有新的产品面市。那么对于抢占市场来说，厂家一般都事***行产品的手板模型打样操作，然后对产品该喷油的喷油，抛光的抛光等。再拍好精美的照片和视频，就可以提前用这些资料来进行市场广告投放，可谓一举多得。
铝合金手板模型在零件设计和生产研发的过程中起到一个很重要的作用，检测产品设计的尺寸，结构以及外观等问题是否有不足的地方，是决定产品的设计是否成功的重要环节，一般铝合金手板模型制作方式有三种，分别是cnc手板加工，硅胶复模以及3D打印，下面以cnc手板加工为例，向大家介绍铝合金手板模型是如何制作的：
1.编程，编程人员分析3D图纸，编写控制数控加工中心的程式语言。
2.cnc手板加工，让cnc手板加工设备按照程序设定的路径工作，将材料上面多余的地方去掉，从而得到产品的雏形。
3.手工处理，经过cnc手板加工出来的产品，表面会有很多刀痕，毛刺，需要用砂纸进行打磨。
4.表面处理，需要完成客户所要求的表面效果，比如：喷油，丝印，电镀，氧化，镭雕等等。
5.品质检测，所做好的铝合金手板模型经过QC部门检测没有问题之后就可以打包出货。
