自动焊锡机使用注意事项
自动焊锡机使用注意事项：
1.保持机器清洁，活动摩擦部位可以适当涂上润滑脂。
2.机器上电前应先手动将XY轴移动到机器中间位置，以免回原点时出现冲出原点限位。
2机器在待机状态下，运行加工文件时必须先让机器复位，以免出现撞机现象。
3.机器在运行时切勿用手去触碰运动部件。
4.机器未在原点时，禁止按开始开关和校正开关。
5.更换烙铁时应先让烙铁部位充分冷却，以免烫。
6.避免***掉入机器内，以免损伤机器。
7.时常检查活动部件螺丝是否松动，及时拧紧。
影响自动焊锡机焊点的因素有哪些？
影响自动焊锡机焊点的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天联成兴小编就给大家讲解下，首先我们来了解下什么是焊点?还有焊锡机一定安装在通风良好的地方，通风口要设置在不容易被堵塞的位置。焊点就是指将两个铜板通过自动焊锡机焊锡焊接在一起，那么锡和铜的表面层形成一新的化合物，它是铜/锡化的(CU3SN，CU6SN5)，也称为金属间化合物，当焊锡润湿铜板时才会形成一金属部化合物，同时它也是润湿已发生的表示。
影响自动焊锡机焊点的因素：
1、厚度时间和温度
在被焊接的金属上的温度上升到比焊锡的熔点高之前，是无法得到满意的焊点，焊锡的流动是随热的流动而达到良好状态。
化合物的厚度是决定于焊点的温度和在此温度下所停留的时间。锡铜金属间化合物的形成在室温下便会发生，但其反应相当慢，对焊点而言，无实际意义。
2、焊点龟裂
金属间化合物比焊锡或铜要硬，而且也比较脆，如果此金属间化合物太厚的话，当焊点受到热或机械性的应力下，便会产生焊点龟裂。
3、焊点表面清洁度和腐蚀
自动焊锡机焊锡的表面同样也有未饱和键，与空气接触后，形成氧化层，通常焊锡中铅会很快的生成氧化铅，氧化铅会形成一层薄膜保护焊不再受氧化，如有助焊剂残余在表面，有以下影响：
①腐蚀会减少导体导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水气更加速再腐蚀及漏电，其它原因造成污染腐蚀。
②基板制作中使用的熔液：如电镀及蚀刻溶液残余在基板上。
③人的汗水：含氯离子，其腐蚀性较其它因素为高，在充电片的焊接过程中应特别注意。
④环境污染：空气中的硫。
⑤输送系统的污染：润滑油。
⑥包装材料的污染。
客户购买自动焊锡机常见的问题
自动焊锡机器人的效率如何?
自动焊锡机器人的效率关联的因素颇多，诸如，是对什么物料进行焊锡?是焊接插件还是焊线材?PCB板是喷锡板还是镀金板?2机器在待机状态下，运行加工文件时必须先让机器复位，以免出现撞机现象。一般情况下，常规焊盘的焊锡时间是1s左右，焊锡物料属于散热型物料的话焊接时间就需要久一些，如：铝基板，散热片，可控硅等，所以自动焊锡机器人的焊接效率需根据产品实际情况而定。
影响自动焊锡机烙铁寿命的因素有哪些？
烙铁头作为自动焊锡机除了锡丝之外的耗材，其使用寿命也是客户关心的问题，其直接关系到客户的成本，因此烙铁头的使用寿命也是各个厂家购买焊锡的一个考量标准。影响烙铁头寿命的因素表述如下：
1.焊接部位的形状，其形状直接关系到对烙铁头的摩擦程度。
2.焊接时的温度，一般来说焊接时温度超过400℃，烙铁头的使用寿命会大大降低。
3.锡丝的成分，尤其是里面的酸碱度对烙铁头的腐蚀性关键。
4.锡丝的粗细。
5.助焊剂的成分，尤其是里面的卤元素对烙铁头的寿命有直接影响。
6.送锡的角度。
7.送锡的速度，速度越快，对烙铁头的冲击力越大，其寿命也越短。
8.烙铁头的***方式。
以上的八大点就是关于影响自动焊锡机烙铁头寿命的因素，希望可以帮助到你!
