PP的主要优点之一是出色的加工性能，可通过注塑成型或者CNC加工成型。例如，PP药盒，盖子通过活动铰链连接在瓶身上。历经二十多年的发展趋势和健全，早已由单一的种类发展趋势到详细的系列产品。药盒可以通过注塑或者CNC直接加工出来。连接盖子的活动铰链是非常薄的塑料片，可以反复弯曲（可接近360度的极端范围内运动）而不会。尽管PP制作的活动铰链不能承受负载，但是非常适合应用在日用品的瓶体瓶盖上。
PP的另一个优点，它可以轻松地与其它聚合物（如PE）共聚组合成复合塑料。共聚物显着改变了材料的性能，与纯PP相比，可以实现更坚固的工程应用。
另一个不可估量的应用是PP既可以充当塑料材料又可以充当纤维材料。
上面的特性意味着PP可用于多种应用：盘子，托盘，杯子，手提袋，不透明的塑料容器以及许多玩具等。
PE管材生产线采用专用型HDPE、PP管材的挤出机，挤出机螺杆采用带天然屏障和混炼头构造，料筒采用新式切槽机筒，熔融和混炼好用，挤压量大并且十分平稳。
生产线特性：
1.PE管材生产线为HDPE、PP大口径薄壁管材设计方案的螺旋料管，该料管具备溶体温度低，混和特性好，模芯工作压力低，生产制造平稳的特性。
2.PE管材生产线采用特有技术性的定径和制冷系统，采用收缩水润化和水环式的制冷,以融入HDPE、PP原材料的规定，保证髙速生产制造薄壁管是直徑和同心度的平稳。
3.PE管材生产线采用***设计方案的两段操纵真空值的真空泵定径箱,确保HDPE、PP管材的规格平稳和同心度。挤出机，光缆牵引机采用進口品牌调速电机动和操纵，可靠性好，可信性高。
4.PE管材生产线运作及時间由PLC开展程序化交易操纵，设定有优良的工业触摸屏，全部加工工艺参数均可根据触摸显示屏开展设定和显示信息。可装配线标识线专用型挤出机，生产制造合乎***行业标准规定的有颜色道路标线的管材。
pe管材设备是一种采用的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头设计，方便调节，物料挤出均匀，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度的设备。
生产线流程：
原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
应用领域：
1. 城镇供水系统
2. 食品、化工领域输送系统
3. 矿砂、泥浆输送系统
4. 园林绿化管网
5. 置换水泥管、铸铁管和钢管
异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。模具和辅机:机头采用设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如的原材料,并添加复苏的物质,终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲酯和PVC共挤前)和软硬聚的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。
共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
