





等离子渗碳淬火和真空渗碳
等离子渗碳淬火
和真空渗碳一样具有CO2排放较少,工作环境好等,另外还有能处理钛合金渗碳,可低温渗碳、渗碳浓度可控等优点。但缺点是存在再现性较差,大量生产困难,设备昂贵。
发展趋势是:这种技术主要是倾向在不锈钢和钛合金中推广,同时在适合量产和降低设备费用上进行开发研究。在等离子渗碳技术普及的同时,实现高温短时渗碳的低成本设备的开发和普及是主要的发展方向。
低温井式炉和井式气体渗碳炉四种
适用于需垂直悬挂加热的长工件。此类设备密封性较好,热损失小,所以应用广泛。井式炉有高温井式炉,中温井式炉,低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。井式气体渗碳炉 ,主要用于钢的气体渗碳,氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。其结构与低温井式炉相近。不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐,并用炉盖密封,将电热元件与炉内气氛隔开。在升降轴上装设有两个行程开关,当炉盖上升时,下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源,使加热元件断电停止工作,上部行程开关则限制升降轴升起的高度,以防升降抽升起过高而脱出。工作时,渗碳剂从炉盖上的滴量器滴入炉中。井式炉(井式淬火炉或井式电阻炉热裂后经风扇搅动循环,均匀接触工件,废气从炉盖上的排气孔排出。
高温真空气氛井式炉技术标准
井式电炉,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示、水循环水泵为一体,水循环箱与炉体为粉体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
采用高温U型等直径硅碳棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,水泵开关,真空泵开关,气体流量计,正负压压力表,电接点压力表,阀门,以便随时观察本系统的工作状态,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调 恒温精度:±1℃。升温速度快,升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的60%以上)。结构合理,内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。