





洗砂机的产量过低是什么原因?洗砂机是制沙工艺中不可缺少的一个环节,随着设备的演变,如今洗砂机的类型有多种,用的多的螺旋洗砂机和叶轮洗砂机是当今社会的主流。
洗砂机的洗沙产量与设备质量、操作步骤、砂子质量有关。如何提升洗砂机的产量是很多客户咨询的问题,今天就简单介绍一下关于洗砂机提升产量的方法。
首先,洗砂机的质量也就是制作工艺,因不厂家的制作工艺不同、所用材质不同、结构构造不同,设备在投入生产中时,洗沙净度、处理量、功能消耗等也会不同,在洗沙工艺中避免不了会出现砂子流失的情况。启动设备前须做好以下准备工作:①仔细阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。还有会出现砂子与***分离不匀的情况,造成砂子的成品量降低。
其次就是操作步骤,不要轻视操作大部分的生产量降低或上不去50%是因为设备操作问题,影响设备正常运行,造成生产效率低下。
操作规程注意谨记工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石由给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时***包覆砂粒的水汽层,以利于脱水;同时加水,形成强大水流,及时将杂质及比重小的***带走,并从溢出口洗槽排出,成清洗作用。3,操作人员的问题,如果操作人员对洗砂机不太了解,就会造成操作不当,操作这种大型设备,一定要对操作人员进行培训,了解洗砂机的使用技巧,和一些常识的东西,培训一定要做到位。干净的砂石由叶片带走,后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。
后砂子的质量也是很重要的一点,所谓的砂子质量就是指砂子的纯净度,无论是利用叶轮制砂机还是采用的螺旋洗砂机操作,都需要注意砂子的洗涤过程中要将砂子中的杂质清除干净。
生产量与设备安全和设备***是挂钩的,的砂子生产不光靠设备本身,还需要对设备的及时维护和***,能保证设备在***人员操作下,发挥很大的产能才是关键。

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生***。
2、检查洗砂机叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、制砂机设备与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;制砂机必须空载启动,待制砂机设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入制砂机设备,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机设备不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、洗砂机设备运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
7、机器的润滑为干油润滑方式,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机设备每工作一班时,添加适量润滑脂。
8、洗砂机给料力求连续均匀。
9、为保证制砂机设备节能,制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生***。随着社会的发展,***建设部分和技术监视部分对钢筋混凝土质量尺度要求的不断进步,沙子、石子在使用前必需清洗达标后,才能达到使用尺度。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。