柱塞泵是液压系统的一个首要设备。它依托柱塞在缸体中往复运动，使密封作业容腔的容积发生变化来完毕吸油、压油。
柱塞在缸体中要往复运动，因此，它的运动量很大，在作业过程中需要承受无量的摩擦力，因此，柱塞恳求高的硬度、耐磨性和运用寿数以及高的精度等。通过研讨，选用淬火热处理能够满足柱塞的技能恳求。
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之悉数或有些奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）改动的热处理技能。淬火技能在现代机械制造工业得到广泛的运用。机械中首要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中运用的钢件简直都通过淬火处理。2、实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针R逆时针L)，实验时刻要短,避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。
机器内，机组的悉数孔穴均应盖好。将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大道外圆上，容许过错0.1毫米；两联轴器平面的空位应确保2～4毫米，（小泵取小值）空位要均匀，允差0.3毫米。在接好管路及判定电动机翻滚方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。在机组实习试运行2～3小时后，作终究查看，如无不良现象，则认为设备合格。在试运过程中查看轴承的温度和振荡情况如下：松开联轴大，用水平仪分别放在电动油泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，恰当拧紧地脚螺栓，以防走动。容积校率高，能在高速和高压下工作，因此广泛地应用于高压系统中。为防止管线中杂物进入泵内，对新设备的管线，在泵胶应装设过滤器，其有用截面应大于吸入管截面的2～3倍。
气动柱塞泵控制方式
气动柱塞泵控制分为：压力补偿控制、远程压力补偿控制、负载敏感控制、扭矩限制控制、电控。
1、压力补偿控制：如果柱塞泵的排油量压力接近预先设定的压力时，泵的排油量会自动减少到维持该压力的蕞小量。设定压力可以手动调节。
2、远程压力补偿控制：压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控阀来远程操控。附带压力补偿型安全阀。设定压力可以手动调节。
3、负载敏感控制：自动控制泵的排量，使蛛丝啊泵下游侧的流量控制阀的前后差压为恒定值。是控制柱塞泵以蕞小限度流量和压力驱动负载(传动器)的节能性控制方式。
4、附带压力补偿型安全阀。设定压力可手动调节。压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控来远程控制。
5、扭矩限制控制：结合驱动泵的电机的负载容量，排油量可自动控制。流量设定可以手动要接。负载压力补偿型安全阀，设定压力可手动调节。压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控阀来远程控制。
6、电控：流量控制模式时，根据流量控制信号控制泵的排量，如果泵的排量压力接近设定压力时，则自动切换为压力控制模式。需要专用控制器。附带压力补偿型安全阀。这顶压力可以手动调节。
气动柱塞泵维修过程
气动柱塞泵维修过程
在充分理解气动柱塞泵的工作原理后，查找泵停止：工作的原因将更加具有针对性。
1、初次维修
经过对气动柱塞泵的检查，发现提升式排气阀下压封堵在活塞上的排气孔处有明显划痕和翻边。这会导致推动活塞向上运动的压缩空气进人钟形罩形成的密闭空间后，由于提升式排气阀无法完全关闭排气孔，压缩空气直接从与大气相通的排气区域排出大气，活塞自然不会向上运动，气动柱塞泵停止工作。而引人该气动柱塞泵的压缩空气只有一路，并且在泵工作时压缩空气持续供给，不深入分析确实不容易理解气动柱塞泵的工作原理。
在铣床上将活塞上存在划痕翻边的排气孔区域锪深，确保划痕翻边全部去除，另一未有划痕翻边的排气孔区域同样锪深，注意两处锪深相同。将气动柱塞泵组装完毕后放置于机修间离线试验，确保气动柱塞泵能经受考验。
2、第二次维修
离线试验3h后气动柱塞泵又停止工作，再次拆解，发现两提升式进气阀之一与横梁连接的钢丝锁扣脱落，导致气动柱塞泵在完成排油过程、活塞运动到达行程末端时，由于锁扣脱落，提升式进气阀的顶起无法带动横梁与提升式排气阀正常抬起，钟形罩形，成的密闭空间内的压缩空气无法排出，从而气动柱塞泵工作停止。用钢丝重新固定安装锁扣，再次组装气动柱塞泵离线试验。它主要是运用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改动，重复吸入和排出液体并增加了我其压力的泵。
3、第三次维修
不到2h，气动柱塞泵再一次停止工作。拆卸后发现导向杆上与横梁的滑动导向处有磨损痕迹，导致活塞运动时，横梁无法沿导向杆正确导向，容易引起活塞运动时横梁歪斜，导致两提升式排气阀中的一个无法封闭空气膨胀区域与密闭区域，从而进人空气膨胀区域的空气直接排出大气，致使气动柱塞泵工作停止。变量柱塞泵是由电机做为动力源，经过鼓型齿联轴器带动减速机转动，那么变量柱塞泵在实际使用当中有哪些优点和缺点呢。
