粉体物料与空气一起由高压风机形成的负压抽吸进入气力输送系统，粉体物料加料时产生粉尘无***排放，源强编号为G1；经三级气固分离后尾气排放，尾气源节点设为G2；粉体物料经三级气固分离设备下部的锁气器分离出，直接或由螺旋输送器送入后道单元设备，落料时产生粉尘无***排放，源强编号为G3。
习惯上，将气力输送系统中多级气固分离的前几级视为物料分离设施，末级视为污染控制设施，故可以将尾气源节点设在如图所示的二级之后末级之前，其源强可由工程计算或实测得到。
集尘机特点：根据物料特性采用不同材质(SS400、SUS304、SUS316)制作，亦可根据客户特殊工况采用特殊材质制作，其强度足够承受机体内外部压力差；采用时间顺序控制器或PLC本地或远程自动启动清扫滤袋粉尘装置，其滤袋逆洗的时间可视需要修改设定；根据不同物料采用适合的滤袋或滤桶作为过滤载体达到满意的除尘效果；尺寸可依客户需求非标定制，过滤面积0~500平方米都可自行设计制作；集尘机主要运用于气力输送粉气分离、锅炉烟道气体收集、工厂车间粉尘收集等。
粉煤灰气力输送的类型：引持环保粉煤灰气力输送具体有浓相输送、稀相输送、负压输送、正压输送等各种物料输送方式方法，物料颗粒物在密闭式管道中的密集的程度有相对较大差异。
稀相气力输送，引持环保粉煤灰稀相气力输送可用以粉末、薄片、颗粒物、，等物料的输送，环保节能率、输送压力低、设备故障率低、有着机械传动零部件小。
风机是气力输送系统的动力来源，风机性能影响着系统的整体吹送能力以及对不同物料的适应性。气力输送系统多应用离心式风机和高压风机。离心式风机的特点是风量大、风压低，多用于吹送密度小、体积大的添加物料；但对于密度较大的物料，采用离心式风机易出现输送管路堵塞的现象，必须将管路整体拆除倒出物料后方可再次使用，不易检修和维护。相比离心式风机，高压风机吹送压力要高出10倍以上，但吹送风量小、风速低，其依靠大压力将物料推送出去，适用于物料密度较大的系统；另外，高压风机整体尺寸较小，运行噪音低，维护简单，适宜工程使用。
