我们都知道振动分离机在每日使用完之后都要对其进行清理，因为振动分离机分离的是混凝土，而混凝土中如果没有充足的水分就会不断变干，所以说如果不及时清理剩余的混凝土，那么振动分离机就可能发生故障。振动分离机生产厂家告诉我们，振动分离机在工作的过程中是需要不断的向其中添加水来稀释混凝土的，因为振动分离机主要是起到分离混凝土，回收利用的效果，所以说在工作的过程中添加一定的水能够更加快速的使得混凝土发生分离的现象，不过再加水的过程中，我们应该遵循适量添加，避免一次性添加过多，导致设备过载。使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。
砂石分离机使用经济性：
①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料，如承德市政公司三级配成品料：
≤5mm、≤35mm、gt;35mm。
成品砂料可堆放也可入仓或斗。
砂石分离机安装试车：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注重主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，若有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为你节省大量的人力，物力，财力。在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。
砂石分离机在安装之前需要做什么？
首先，我们需要注意安装时的地势情况，因为砂石分离机设备的使用只有满载重量的三分之一，加上使用过程中的扭力相对较大，所以有一定的地面要求。我们要重视其的调试工作，以此来确保在后续使用中不会出现新的问题。同时，使用一段时间后，在活动部位涂抹润滑油，然后进行实验操作，使用起来会更加顺畅。该机设计上采用国外***的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，为你节省大量的人力，物力，财力。
然后，操作需要在空载操作下进行，并且使用方向也需要一致。不能来回进行前后方向操作。同时，一定要在旋转前提前进行润滑工作，以便良好的润滑可用于试运行。通常，进行空载的时间约为2小时，在测试过程中，我们需要观察固定部件是否松动，特别是有没有异常声音。污水进入沉淀池，经过一级沉淀，进入搅拌池，搅拌池不停搅拌防止污水沉淀。如果通过测试，则被视为合格，后续的使用就更有保证了。
另外添加材料，不要有太多的内部震动，因为会有一些磨损。如果发现异常情况，我们需要停止操作，然后排空内部材料并停止检查和维护工作。
