冶炼：经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。铁矿石一步炼钢法铁矿石一步炼钢法，是炼钢炼铁两个矛盾的冶金过程，通过更实际更有意义的工艺方式溶为一体的钢铁冶金新方法。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。
沙金的特点是：颗粒大小不一，大的像蚕豆，小的似细沙，形状各异。颜色因成色高低而不同，九成以上为赤***，八成为淡***，七成为青***。
金子比沙重，把含有金子有沙放到水里，用手搅动金子就会沉到下面了，把上面的沙子到掉就行了，这种方法不行的话，就把含金的沙子装到烧杯里，把配好的王水也放到杯子里，这样王水就可以把金熔到水里了，再把王水过虑出来，下无水亚***钠，就可以把金提出来了。掌握正确的***提炼技术是很重要的，好的知识和技术才会有好的回报。
1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。
2）将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用灼烧出银块。
3）银炸色液中银的回收（化学抛光液）
抛光液主要成份为，故主要破青后（银）即可析出。将抛光液倒入杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。将抛光液倒入杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。
