两种基本类型的废铁破碎机分别是复摆式破碎机和简摆式破碎机。在工程中得到广泛应用。两者的结构及性能各有下列优缺点。
1)由于复摆式废铁破碎机将简摆废铁破碎机的连杆与动腭合而为一且只有一个肘板，所以其结构更加简单。具有结构简单、运动可靠、重量轻等优点。
2)简摆废铁破碎机实质上是一个增力六杆机构。特别是当前后推力板间的夹角趋于180°时，可以产生很大的破碎力。因此在大型破碎机中一般采用这种结构，这是复摆破碎机所不具备的优点。
3)复摆废铁破碎机动腭上各点的轨迹分布比较含理，其水平行程沿动腭腭板面由下至上逐渐加大，正好满足破碎大块物料需加大压缩呈的要求，排料时动腭下端点向下运动，促进排料以利提岛生产能力。简摆腭式破碎机动腭腭板面上各点轨迹分布，正好S复摆腭式破碎机相反，欲加大上部水平行程以满足破碎大块物料之需要，则下部水平行程将更大，从而造成产品粒度更加不均匀。为消除该缺陷，也有把动鄂悬挂点提高且向前移动至破碎腔齿角平分线上，以减小上、下水平行程的巨大差异，但效果不大且加大了机构的尺寸。因此复摆废铁破碎机比简摆废铁破碎机的生产率高30%左右。废钢破碎机应砖坯和废砖的处理也郎用它来破碎，悬挂在偏心轴上的活动颚板，工作时对因定顎板作周期性的往复运,时而离开当保近时，物料在两，板之间不仅受到挤压作用，由动澦板的运动执迹可知，还受研旃作用，有利子破碎物料。
废钢破碎机破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。这使破碎机向细碎、节能方向发展。为了延长破碎齿板的使用寿命，往往把破碎齿板做成上下对称形式，以便下部磨损后，将破碎齿板倒向互换使用。
废钢破碎机厂家介绍钢铁的固溶强化
合金元素固溶于基体相中形成固溶体而使其强化的方式称为固溶强化。
固溶强化的主要微观作用机制是弹性相互作用，该作用是一长程作用。溶质原子进入基体晶体点阵中，将使晶体点阵发生畸变，畸变产牛.一弹性应力场，对称畸变产生的应力场仅包含正应力分量，而非对称畸变产生的应力场既有正应力分II也有切应力分贵。因进厂的原料粒度较大，所以在工厂中多采用较大能力的破碎机，如通常用900X900齿轮式对辊破碎机，废钢破碎机上要由六部分绀成：底座部分、齿形辊了部分、传动轴部分、轴承部分、机架部分和罩壳部分等。该弹性应力场与位错周围的弹性应力场将发生相互作用，山于刃型位错的弹性应力场既有正应力分量也有切应力分量，而螺型位错的弹性应力场主要只有切应力分虽，这就使得产生对称畸变的溶质原子仅与刃型位错有较大的相互作用，而与螺型位错的相互作用甚小；而产生非对称畸变的溶质原子与刃型位错和螺型位错均有较大的相互作用。
废钢破碎机相比，复摆式琛式破碎机结构简单紧凑，总的摩搶损失较少，故可降低能耗。为消除该缺陷，也有把动鄂悬挂点提高且向前移动至破碎腔齿角平分线上，以减小上、下水平行程的巨大差异，但效果不大且加大了机构的尺寸。废钢破碎机往复摆动时，物料不仅受挤压和折晬作用，而且还受到旃碎作用，所以生产魈力髙，复攘式顥式破碎机的生产能力要比间规格的简鑲式霣式破碎机高25%左右。不过，由于动饭板的垂直行程较大，其排料口处的垂直行程为水乎行程的三倍，致使衬板磨損如速废钢破碎机和带动，偽心轴在工作中受角很大的冲击力，承受弯曲和扭转作角，故对大中费碎机霱用合佥锏躺进，废钢破碎机可用优成磙泰铟制成中小萤破碎机的偏心轴的轴承现多采用浓动轴承，废钢破碎机一般仍在用滑动轴承，动獮体用浓动轴承杜挂在偏心轴3的偏心部分^和式破碎机愚间歇工作的，分工作行程和空转行程。