低压螺杆空压机操作规程：
一、操作人员熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员经过***培训和安 全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。
三、启动前检查：
1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为较佳。
2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
4、试用时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以防止启动时低压螺杆空压机内失油烧毁，特别注意不要让***掉入机体内，以免损坏低压螺杆空压机。
5、启动前，应打开空压机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。
变频空压机是如何实现节能
通常用户在选择空压机装机容量时都会按照蕞大生产工况来考虑。（4）应经常检查自动疏水器动作是否正常，否则水份会被带到系统中。但实际运行工况仅达到蕞大用气量的60%—80%，甚至更低。传统的定转速空压机采用加卸载控制技术，在用气量不大时为了不停机，通过卸载运行来减少电机启停次数，卸载状态下电机空转不产生压缩空气，这时候消耗的功率称为卸载功率，实际上都是能源的浪费。而空压机采用变频控制后就不一样了，变频空压机会根据生产的实际用气需求来自动调电机转速从而实现气量调节，当用气量降低时，空压机会自动降低转速来减少耗功；实现空压机产气跟客户用气需求的时时匹配，没有卸载损耗是变频的一大优势。
空压机节能，是现在空压机销售的主要手段，也是企业提高产品竞争，降低成本的重要手段。空压机的节能，可以从多个方面来进行。
管道中的弯头过多
管道中的弯头，会造成压缩空气的流动阻力增大，形成附加的做功点；另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载。对管道建设进行优化处理，尽量避免使用弯头，降低能源损耗。
管道出现泄漏
空压机系统是一个持续运行的整体，各个部件和接头在长期运行过程中，都有可能会出现漏气的问题。对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节（泄漏处），进行更换，实现蕞大程度的节能。
