




管壳式换热器构造及制造规范
一般来说,管壳式换热器制造非常容易,生产制造低成本,选料覆盖面广,清理便捷,适应能力强,产泥量大,工作中靠谱,且能融入超高压。尽管它在结构紧凑性、热传导轻微和企业金属材料使用量层面没法与板式和板翅式换热器对比,但它因为具备上述情况的一些优势,因此在化工厂、电力能源等制造行业的运用中还是处于主导性。
管壳式换热器是把水管与管板联接,再用壳体固定不动。它的型式大概分成固定不动管板式、釜式浮头式、U型列管式、拖动管板式、填料函式及防水套管式等几类,前边人们简略详细介绍过。
依据物质的类型、工作压力、溫度、污渍和别的标准,管板与壳体的联接的各种各样构造型式特性,套管式换热器的样子和热传导标准,工程造价,检修查验便捷等状况来挑选设计方案制造各种各样管壳式换热器。
螺旋折流板:分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好,压降低,流动均匀;缺点是制造困难;设计要点是螺旋角度5-45°,适合的场合时压降受限,容易结垢的场合。广告中华人民共和国机械行业标准:制冷与空调用套管换热器作者:中华人民共和国京东
折流杆:优点是支撑优,流动均匀,压降低基本无振动问题;缺点是低的换热效果;管子布置只能为45°和90°;适合场合是低压降气体冷凝和换热。
窝巢型:支撑优,流动均匀,压降低;缺点是比换热效果不好,设计基本无要求。
蛋框型:支撑好,制造经济;缺点是高温应力下发生变形;设计基本无要求。
允许压力降的选择
选择较大的压力降可以提高流速,从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标,反复调整设备尺寸,进行优化计算而得出。
在大多数设备中,可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧,此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时,可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法,来增加壳侧流体流速、减少传热热阻,但是减少折流板间距是有限制的,一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时,则依靠增加管成熟来增加流体流速。


螺纹管性能特点在管子类型中,螺纹管属于管外扩展表面的类型,在普通换热管外壁轧制成螺纹状的低翅片,用以增加外侧的传热面积。螺纹管表面积比光管可扩展1.6-2.7倍,与光管相比,
当管外流速一样时,壳程传热热阻可以缩小相应的倍数,而管内流体因管径的减小,则压力降会略有增大。螺纹管比较适宜于壳程传热系数相当于管程传热系数1/3-3/5的工况。
波纹管换热器的性能特点以改变管内流体流动状态、增强传热效果的典型管形为波纹管、内插物管。波纹管是在无切削的机加工中,管内被挤出凸肋从而改变了管内壁滞流层的流动状态,减少了流体传热热阻,增强了传热效果。

