纵剪机刀片材料如何选择
在纵剪机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：
1、含Cr的金属制品可以使金属***细微化，可起到防锈的功能；
2、含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；
3、含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；
4、含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；
5、含硅（Si）可使刀片内部***更紧密，但会增加其脆性；
6、锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；
7、磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；
8、镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；
9、钨（W）可提高淬火温度，得到佳硬度。
纵剪分条机生产出现镰刀弯现象的原因
在数控分条行业中很多机器有时都会出现一些影响运行的故障，在出现故障后我们应该首先找到出现故障的原因然后在去找处理故障的措施。寻找故障原因不是一个简单的工作，它不仅需要拥有相当***机器基本知识还拥有足够多的机器操作经验。在这些机器中纵剪分条机在分条时出现大镰刀弯现象，就是指材料分条后出现横向弯曲，也就是镰刀弯，今天我们就来分析一下出现这种现象的原因。现在我们在陶瓷还有硬质的合金上有了很大的突破，激光他对建发纵剪机的刀片在进行处理的时候也是一个不错的选择，当然他还融入了纳米技术，如果我们能够把这几个方面都结合在一起，相信对我们的技术将会有一定的突破。
(1)在轧制过程中，材料的应力没有完全消除，当应力向两边释放后，材料两边出现了弯曲。
(2)刀片间隙没有调整好，再加上材料边缘有毛刺的话，那么会在边缘出现弯曲。
(3)如果张力不均匀，而是集中在单边的话，那么也会造成弯曲。
(4)纠偏装置移动速度过快，那么与该装置相接触的部分就会出现弯曲。
以上四点就是分条机在分条时出现大镰刀弯现象的原因，希望对大家有所帮助。在实际生产中我们要做的就是在每一次处理完故障后要做一个深刻的总结只有这样我们才能日积月累的积累经验。
如何来控制分条机的制造缺陷
分条机控制设备的不安全状态需要加强对设备的日常检查(包括对其安全装置的检查),及时发现各种隐患并改善之,并确保安全装置正常有效。各设备开发部门还应及时开发、更换安全性能更高的设备。
据相关***表示，基础件制造业在装备制造业中是不可或缺的，金属钣金冲压加工行业未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产，还需要各相关企业不断地改进并采用***制造工艺等。
分条机主动开卷放料或回收卷料。 结构：双柱头液压扩张式 卷筒为四瓣式，液压扩张,本体涨缩范围Φ465-515mm，加橡胶套靴涨至 615mm。卷筒由交流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，传动系统带气动离 合装置。 主轴尾端带气动蝶刹制动器，可产生开卷张力，也可刹车制动。两机头由油缸推动开合。使用此种刀具时一般可不用塑料垫片,但操作者常会担心过多的刀片叠在一起,会使累积误差增加,因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环,然后从中挑选尺寸合适的刀具配在基本单元中。
精密纵剪分条机的精度体现在刀轴
纵剪分条机为了得到良好的剪切质量和剪切精度，首先它的固定机架和活动机架应该具有足够的刚度， 以保证刀轴的。纵剪机的底座也应有足够的强度和刚度，在纵剪法桐机吊运安装或移动换刀时不会产生翘曲变形。纵剪机的精度终体现在刀轴上，不但要求刀轴有很好的强度和刚度，而且对于上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求。可以说，精密级的纵剪分条机其精度与金属切削机床的精度不相上下。为了避免金属板材表面被粉尘和废屑等***颗料划伤，新型精密纵剪机设计装配有校平辊快速更换装置。
由于纵剪分条机刀轴转速不高，工作时轴承的温升也不高，在合理排刀的情况下承受的轴向力也不是很大，因此，只需选择中等预紧程度的成对角接触球轴承即可。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量，装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有良好的刚性，易于装拆。另外，上述靠近刀轴工作部位的轴承精度比外端轴承精度对刀轴的旋转精度影响大，因此，在选取轴承精度时，前者要选得高一点。(8)可随时检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。