提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。
具体的，采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒在使用后，旧压铸机料筒还可以使用本实施例压铸机料筒的制备方法进行修复，使得采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒能够循环使用，有效降低企业成本。
具体的，耐磨合金具备硬度高、强度高,抗磨损和耐磨蚀的优点，用于本压铸机料筒的制备，能够提高本压铸机料筒的使用寿命。
所述步骤S3中，对强化过的内孔∮120进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度大体为厚度余量的一半。
具体的，精加工的目的是为了使内孔的内壁变平整、平滑，确保冲头能够顺利地将金属液推入至下一部件，以及使内孔的直径达到内孔目标尺寸。
具体的，精加工后的内孔∮120的直径为a，耐磨合金层13的厚度为b，且b大体等于e的一半。
提机外壳的半中腰支撑装置的安装：因为斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时务必有一点半中腰支撑装置支撑斗提机外壳。依据半中腰支撑装置安装图及安装要求施行安装。斗提机外壳注意事情的项目：(1)斗提机外壳段与段之间的连署处应有垫片施行严密封闭，不可以强制进行连署。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。(2)斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。文章到这里，你都了解了吗？
