风管清洗方法
机械设备清洗法主要用于竖形风管清洗，这种清洗方法的特点是操作简单、难度小、费用低，但是效果也往往比较差，清洗周期以半年为。具体操作方法是：先把化油剂喷洒到风管内，然后使用电动软刷伸入到风管里，对内壁进行刷洗，清洗过程中的难点在于需要电动软刷足够长，从风管两端分别清洗。
风管清洗的另一种方法是拆开法，顾名思义，是要把风管拆卸开来，用这种方法清洗能更深入，效果更佳，但是缺点是清洗工作量大，费用也高。具体操作方法是：先测算出需要开孔的距离，确定开孔方位和数目，然后从开孔处分段清洗风管，清洗完毕后，再把风管密封处理还原到之前状态。
白铁风管制作的工艺流程
1、查看风管板材放样是不是符合风管制造使命单的请求，划线是不是准确，板材有否损坏。
2、查看刀具刀片装置是不是结实。
3、查看刀片伸出高度是不是符合请求。刨刀片伸出高度应能堵截扳材，不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能堵截上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀距离约2mm。
4、按切边请求挑选左45°单刀刨或右45°单刀刨。
5、将板材放置在作业台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当方位。
6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，刨将板材堵截;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
7、板材堵截成单块风管扳后，将风管板编号，以防不一样风管的风管板搞错。
8、对于曲折面的板材，用压弯机在压弯区内压槽
镀锌风管制作及安装方面要求
一、通风管道制作一般规定:制作风管前，首先要检查使用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量鉴定文件，如无上述证明文件应进行外观检查，并应符合下列要求：
1、板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
2、型钢应该等型，均匀，不应该有裂纹，气泡，窝穴等其他影响质量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
二、风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密 ，宽度均匀。焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
三、制作金属风管和管件，外径或外长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为 2mm，不平度不应大于2mm。
四、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。
五、风道保温层用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。
六、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面大玻璃胶。
七、风道与风口接合用带保温层的软管连接。
八、风道安装应平、直，主风道安装不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
九、风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。
成品风管保护措施
1、风管加工设备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作；
2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上；
3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使用金属锤；
4、风管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作，严禁风管镀锌层与地面直接接触；
5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；
6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，避免积灰；
7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，码放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
