螺旋管焊缝处理注意事项
螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管,采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
螺旋管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。若间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。若间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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螺旋管生产性冷床的类型
1,阶梯式冷床
阶梯式冷床表面由两组机架组成,一组安装在固定梁上,称为静架,另一组组装在移动梁上,称为移动架。
当机构被致动时,提升移动架以提升钢管,并且由于钢管具有倾斜角度,因此钢管在被提升时沿着齿形滚动一次。 在移动齿轮升高到高位置之后,步进机构将移动齿条移动到冷床输出方向的一个步骤。 升降机构继续移动,移动架下降,钢管放置在固定齿条齿槽中。 钢管沿固定齿条的齿形再次滚动,然后移动齿条返回初始位置,完成工作循环。
2,螺旋式冷床
螺旋管冷却由主传动装置,螺杆和固定冷却台架组成,螺杆包括螺杆芯和螺旋螺杆。 固定式冷却台架的工作面高于螺旋型芯,低于螺旋形,钢管体的重量由固定式冷却台架承担。 主传动带动螺杆同步旋转,螺杆上的螺旋推动钢管在固定冷却台架上向前滚动以进行冷却。
螺旋管常用的连接方法就是焊接
螺旋管常用的连接方法就是焊接,但是在一些工程中也经常会用到螺纹连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的***性,很快被国内市场所接收。沟槽管件连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
沟槽连接管件包括两个大类产品:
①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰;
②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板,螺旋管等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成:密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧,并与预先滚制的沟槽相吻合,再在橡胶圈的外部扣上卡箍,然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计,使得沟槽连接件具有良好的密封性,并且随管内流体压力的升高,其密封性相应增强。
沟槽连接使得管道连接操作简单,有利于施工安全,系统稳定性好,维修方便,省工省时,因此具有良好的经济效益。采用卡箍连接,虽然卡箍的单个配件价格较高,但整个管网安装的综合效益高于法兰连接。