在化工泵上，下面将着重进行的，是为化工泵电机这一具体方面，主要是提出一些与之相关的疑难问题，并进行分析讲解和回答，好让大家通过学习，来有透彻理解和正确认识，从而，来进行，以免产生新的问题，或是带来不必要的麻烦。
化工泵电机上，对于化工泵的叶轮直径、扬程，以及电机选型，应怎样来考虑？
化工泵电机上，在化工泵叶轮直径、扬程和电机上，一般是先确定泵的叶轮直径，以及电机级数，然后，再来确定泵的扬程。比如，化工泵的叶轮直径是200，电机级数为2，那么，在其扬程上，是为50m左右。此外，要注意的是，对于泵和电机的选型，是要考虑实际工况的，应由它来确定。
按输送介质分类
1)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类
1)大流量及微流量泵：流量分别为300m?/min及0.O1L/min;
2)高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃;
3)高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
4)高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min;
5)的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%;
6)高粘度泵：粘度达数千帕秒(Pa·s)。
化工泵用机械密封的***原因及判断
A、安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
B、试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。
